担任校园实验室预约管理系统的学生项目经理，带领4人团队从面向院系的需求访谈、Axure原型设计到上线培训全流程跟进，最终获评院级优秀项目。

暑期参与全国大学生物联网设计竞赛，在智能仓储课题中负责方案规划与硬件选型，协调成员完成系统联调并撰写操作手册，获华北赛区二等奖。

负责汽车零部件行业客户的数字化产线改造项目，从需求对接到系统上线全程主导，涵盖工艺流程梳理、MES功能配置、设备数据采集等环节。

成功交付6个整厂MES与WMS集成项目，将平均实施周期从14个月压缩至10.5个月，客户验收评分均在92分以上。

作为项目前线与研发中心的桥梁，妥善处理了200余次现场技术变更与需求调整，建立了需求变更影响评估机制，有效控制范围蔓延。

沉淀了《汽车零部件行业标准实施包》和《项目风险点检清单》，为后续同类项目缩短启动时间约30%。

参与配电柜智能监测系统的现场实施，配合项目经理进行施工计划编制与物料跟踪，保障项目按期验收。

独立完成12套高低压配电监测系统的安装调试，通过对通信规约的优化，使数据采集成功率从89%提升至98%。

定期整理客户使用反馈，提炼出5项关键功能优化建议，被产品部门采纳并纳入后续版本迭代。

组织过4场内部技术培训，围绕智能仪表调试、通信故障排查等主题，帮助新入职工程师快速上手。

项目背景是为某大型汽车零部件集团下属3个工厂建设统一的MES平台，覆盖压铸、机加、装配三大工艺段。

主导8个业务部门的深度调研，绘制了32幅价值流图，识别出在制品盘点不准、质量追溯滞后等核心痛点。

协调开发团队完成定制化功能模块，包括模具寿命预警、SPC实时监控，并组织6轮集成测试，关闭了87个缺陷。

设计并执行了分岗位培训计划，累计培训一线班组长、质检员、设备员等126人，确保系统上线后平稳过渡。

项目上线后，在制品库存准确率提升至99.5%，质量追溯时间从小时级缩短至分钟级，集团将此项目评为年度标杆。

参与为某电气设备厂商搭建智能运维云平台，实现分散在5个省份的现场设备远程监控与预测性维护。

负责现场网关部署与边缘计算节点配置，完成38个站点、120余台设备的接入，解决多种PLC协议适配问题。

针对用户操作习惯，优化了告警确认与工单派发流程，使一线运维人员平均处理时长缩短40%。

建立平台运维知识库与标准响应流程，制定极端情况下的离线缓存处理方案，保障系统全年可用率超过99.9%。

项目执行期间，设备非计划停机次数下降35%，客户将运维服务写入了其年度数字化转型汇报中。

使用Notion搭建项目信息看板，实现需求池、版本迭代与任务进度的可视化追踪，支撑团队异步沟通。

借助Axure RP快速输出高保真交互原型，用于客户需求确认与方案评审，缩短需求澄清周期。

利用Python与Pandas处理系统测试数据，自动生成缺陷分布与修复率统计报告，减少手工汇总耗时。