•系统学习汽车电工电子、机械设计基础、汽车构造等课程，对整车电气架构与线束拓扑产生浓厚兴趣，选修《汽车线束制造工艺》并主导完成一款轻型商用车驾驶室线束的3D布局与展平设计项目，模拟了从原理图到工装板图的完整流程。
•连续两年获国家励志奖学金，担任院创新工作室核心成员，组织“汽车线束组装工艺挑战赛”，协调跨专业团队完成分段设计、护套选型与布线验证，强化了从图纸到实物的工程转化能力。
安波福电气系统有限公司 - 制造工程部汽车连接器全球供应商
2015.07-2019.12
汽车线束工艺设计工程师线束工艺开发工艺文件编制现场技术支持
北京
•针对商用车底盘线束，主导工艺方案策划，结合产品防水、耐振动要求，编制PFMEA和作业指导书，确保工艺方案覆盖全工况。
•深度参与新产品数模评审，从可制造性角度提出端子压接方向、分支点定位等20余项优化建议，单件成本降低约8%。
•驻点生产车间，快速诊断预装工序节拍瓶颈，通过工装快换和流程重组，将单班产能提升12%。
•协同供应商完成新型铝导线压接工艺验证，定义压接高度与拉力标准，成功导入量产。
•发起“端子压接质量零缺陷”专项，运用SPC监控关键参数，推动压接合格率从99.2%提升至99.8%。
莱尼电气线束（中国）有限公司 - 工艺技术中心线束系统全球百强
2020.01-至今
高级汽车线束工艺设计工程师工艺标准化技术攻关团队赋能
北京
•率领5人工艺团队，同步推进3个平台车型的线束工艺开发，通过资源统筹与风险前置，全部项目提前通过客户PPAP审核。
•编写并发布《低压线束工艺设计规范》《端子压接工艺标准》等5份企业标准，统一了公司三大基地的工艺输出。
•主导超声波焊接在铝线束中的应用研究，完成工艺参数正交试验，使焊接强度稳定性提升30%，并申请专利。
•建立分层级技术培训机制，开发《工艺工程师FAST成长路径》课程，累计培训60人次，团队独立处理异常能力显著增强。
•作为技术窗口，与某新能源车企联合攻关，针对电池包线束的耐高温布线痛点，提出陶瓷纤维套管+分区固定方案，获得客户高度认可。
某氢燃料商用车高压线束工艺开发项目 - 项目负责人
2017.05-2018.12
•担任项目负责人，主导某氢燃料商用车高压线束的全流程工艺开发，对项目QCD目标全面负责。
•与电驱动系统团队协同，针对800V高压架构，制定屏蔽层处理与耐压测试工艺方案，确保局部放电量达标。
•引入工艺仿真工具，模拟线束弯曲、热应力分布，提前识别3处干涉风险并优化走向，缩短试制周期2周。
•统筹编制控制计划、作业指导书及防错清单，指导产线完成首件验证，实现零缺陷通过客户审核。
•通过合并工位、采用自动裁线压接一体机，使量产节拍由180秒降至130秒，综合良率从98.5%提升至99.7%。
某高端SUV低压线束工艺降本增效项目 - 工艺改进工程师
2020.05-2021.10
•作为工艺改进工程师，参与某高端SUV车身低压线束的降本增效专项，目标是降低制造成本10%。
•运用价值流图分析全流程，识别出二次导线穿管、冗余防水测试等三大浪费环节。
•提出“管材集成预穿”方案，协同供应商开发专用护套，取消工位二次穿管，调整测试逻辑，单套线束工时减少18秒。
•主导小批量试产验证，收集50组数据，修订工艺参数，确保变更后防水等级仍达IP67。
•成功将单件成本降低12%，产线产出提升15%，且售后千车故障率(PPM)下降20%，方案推广至全系车型。
线束工艺数字化工具链:
熟练运用Zuken E3.series进行线束拓扑设计与分段，配合Siemens Capital完成电气逻辑到制造BOM的传递，快速生成工装板图、放线表及切线清单，为产线提供精准的作业指导。
掌握Teamcenter与工程变更管理流程，确保工艺文档与设计数据实时同步，曾通过版本管控减少因设计变更导致的批量返工，提升首件下线合格率。
