•系统学习汽车构造、发动机原理、材料力学等核心课程，并在车辆拆装实训与传动系统匹配大作业中连续获得优秀评价。
•担任FSAE车队底盘组组长，主导悬架摆臂拓扑优化，通过HyperWorks仿真实现减重18%，项目获全国二等奖，养成了从设计验证到量产一致性的全流程质量管控视角。
北京汽车集团有限公司 - 质量控制部大型国企汽车行业领军企业
2015.07-2019.12
汽车质量控制工程师质量策划缺陷分析供应商品质管理
北京
•主导编制了车身焊接、涂装与总装工艺的质量检验规程，并针对内外饰件建立缺陷分级标准，使检验效率提升20%。
•在全新车型开发阶段，牵头开展质量门评审，引入FMEA分析，提前拦截了变速器异响等关键隐患，推动设计整改，确保量产车型一次下线合格率稳定在92%以上。
•搭建了基于生产批次的全链质量追溯平台，利用SPC统计过程控制，将售后抱怨转化为改进闭环，使年度召回率下降35%。
•组织对关键零部件供应商的飞行审核，导入PPAP与过程能力分析，帮助3家关键供应商将供货合格率从85%提升至95%。
北京理想汽车有限公司 - 质量管理中心新能源汽车领头羊智能电动化企业
2020.01-至今
高级汽车质量控制工程师质量数字化体系认证团队赋能成本优化
北京
•主导构建了基于云端的整车质量数据湖，集成生产、路试、售后数据，利用实时看板将质量异常响应时间从小时级缩短至分钟级。
•全面梳理并升级了质量体系文件，主导通过了IATF 16949:2016换版认证，并推动过程审核降本，一次性通过率达100%。
•运用质量成本模型，平衡预防与鉴定成本，通过优化检验频次和引入自动化检测工位，使全年质量成本降低18%。
•策划了“质量工匠”系列培训与技能比武，并建立内部质量案例库，团队成员质量工具应用覆盖率提升至90%。
某纯电动SUV车型质量管控 - 高级质量控制工程师
2020.05-2022.03
•负责纯电动SUV车型电池Pack及电控系统的质量管控，制定基于失效模式的分级检验方案。
•建立从电芯分选到模组组装的全流程可靠性测试场景，累计完成3000小时的振动、湿热、盐雾工况测试，确保电池包在极端环境下的安全性能。
•协同研发引入大数据分析，优化BMS策略，提前识别并解决60余项潜在热失控风险，使该车型电池系统故障率低于行业均值30%。
•编写电池系统质量管控基线文档，成为后续车型开发的参考标准。
•负责燃油车中期改款车型动力总成匹配质量优化，重点解决发动机与DCT变速器异响与顿挫问题。
•设计包含城市拥堵、高速巡航、山区爬坡等120项工况的测试矩阵，通过NVH数据分析，发现离合器滑磨控制缺陷等40余项问题。
•推动标定团队与供应商联合改进，使改款车型驾驶性评分提升20%，客户抱怨率降低50%。
•提炼出动力总成匹配过程审核检查表，应用于后续车型，缩短匹配验证周期。
六西格玛绿带项目:
取得六西格玛绿带认证，掌握FMEA、SPC与Minitab过程能力分析；曾运用DOE优化涂装固化炉温度曲线，将色差Cp值从0.8提升至1.33，并编制标准化作业指导书。
