•在《塑料成型工艺与模具设计》课程项目中,独立完成手机中框注塑模的分型面规划与浇注系统选型,并利用 Moldflow 模拟验证充填平衡性
•作为核心成员参与全国大学生机械创新设计大赛,主导执行机构传动方案设计与 3D 打印手板制作,最终协助团队斩获省级二等奖
北京智造科技集团有限公司 - 产品设计中心智能制造
2018.07-2021.06
•主导家电外壳类产品的3D模具结构开发,依据注塑工艺参数优化浇口布局与冷却系统设计
•使用SolidWorks进行参数化建模,通过运动仿真验证滑块机构动作可靠性,输出符合GD&T标准的二维工程图
•协调工艺工程师与CNC编程师完成试模调试,针对缩水、翘曲等缺陷提出局部结构调整方案
•建立模具寿命预测模型,通过材料疲劳分析将平均维修周期延长30%
•参与智能家居产品线预研阶段,输出可制造性分析报告并优化产品结构
北京瑞科精密技术有限公司 - 精密模具事业部医疗器械
2021.07-至今
•统筹医疗器械外壳模具开发项目群,建立标准化设计流程使新人上手周期缩短40%
•制定双色注塑模具设计规范,通过CAE分析优化热流道布局,将材料损耗率降低至3%以下
•组织月度技术评审会,建立模具设计知识库沉淀30+典型问题解决方案
•对接医疗行业客户进行DFM评审,针对洁净室环境要求调整分型面密封结构
•引进3D扫描逆向工程流程,将客户手板到首件周期压缩5个工作日
•针对曲面按键区域采用CAE模流分析优化保压曲线,消除熔接痕缺陷
•创新应用随形冷却水道设计,将成型周期从120秒压缩至85秒
•建立关键尺寸SPC控制方案,使批次合格率从92%提升至99.3%
•采用1+8布局的多腔模具结构,实现单模生产9件产品且重量差异控制在±0.5g
•开发快速换模系统,使不同型号义齿基托切换时间缩短至15分钟
•应用激光纹理技术处理型腔表面,提升义齿与牙龈贴合度
复杂模具结构攻关:
针对深腔产品侧抽芯难题,设计液压侧抽芯机构,有效避免脱模倒扣导致的顶白缺陷,提升脱模顺畅度
优化热流道喷射点布局并结合模温机闭环控制,将产品关键尺寸公差稳定性控制在±0.02mm 以内,减少后期修模次数