AMAZING RESUME
牛敬业
138****5678niu****@***.com北京35男模具设计专家在职北京25k-35k •主修机械原理、材料成型工艺、公差配合等核心课程,成绩优异,为后续模具设计打下坚实理论基础。
•在校期间加入机械创新工作室,负责零部件加工与装配实践,获省级工业设计大赛二等奖。
•熟悉热处理工艺与金属材料特性,能够根据产品受力情况合理选择模具钢材与加工方案。
北京宏远精密部件有限公司 - 模具设计部精密模具研发制造
2008.07-2013.12
•负责消费电子类塑胶件的结构开模设计,独立完成从 3D 曲面重构到 2D 工程图的全流程绘制,确保图纸标注规范无误。
•协同注塑车间进行试模调机,针对缩水、飞边等常见缺陷调整顶出与浇注方案,缩短 T0 到 T1 的修模周期。
•建立部门标准化设计规范,统一模具零件库与工程图模板,减少后续修模次数并降低沟通成本。
•定期跟进模具生产进度,协调供应链资源,确保项目按节点交付给客户端。
北京锐思科技装备有限公司 - 模具技术中心高端装备制造
2014.01-2018.12
高级模具设计工程师大型模具统筹模流分析技术攻关
北京
•主导医疗外壳及家电面板类大型模具的开发,统筹多工序进度,协调设计、加工与组装环节的资源分配。
•引入模流分析辅助决策,优化冷却水道布局与浇注系统,有效缩短成型周期并减少产品变形。
•指导初级工程师进行分型面处理与滑块机构设计,通过内部技术分享会提升团队整体交付质量。
•直接对接客户进行技术方案评审,针对客户提出的特殊工艺要求(如高光表面、双色注塑)提供可行性分析。
•针对薄壁结构易变形难题,设计潜伏式进浇口与随形冷却水道,有效降低产品内应力。
•优化顶出平衡系统与加强筋结构,避免产品表面出现顶白或翘曲,确保外观 A 面质量达标。
•主导模具试产过程,记录成型参数并建立工艺窗口,交付后量产稳定性良好,客户验收一次通过。
•负责大尺寸密封壳体模具方案,解决大平面翘曲问题,确保壳体平面度满足电池包装配要求。
•运用 Moldflow 仿真分析填充与翘曲,调整浇口位置与排气槽设计,避免困气与烧焦缺陷。
•协调供应商进行模具钢热处理与抛光工艺优化,确保模具寿命满足 30 万模次以上的生产需求。
对精密制造有着近乎偏执的追求,坚信优秀的模具是设计与工艺的完美结合。十余年深耕模具行业,习惯从量产视角审视每一个结构细节,对分型面处理与顶出平衡有着敏锐的直觉。具备从需求分析到量产交付的全链路把控力,擅长解决复杂曲面与高精密结构的成型难题。性格沉稳细致,常怀探索之心,以实干沉淀自身价值,愿以扎实的技术功底为硬件产品落地保驾护航。
工艺改进与良率提升:
擅长通过修模与工艺参数调整解决量产缺陷,具备从注塑机台到模具结构的跨工序排查能力。
曾主导某系列产品的模具寿命延长项目,通过改进钢材热处理工艺与润滑系统,使模具维护成本降低 30%。