•担任省级大创项目技术骨干，主导完成一款医用级微流控芯片模具的随形冷却系统设计，将成型周期缩短15%，项目获校级一等奖。
•毕业设计针对新能源汽车充电枪外壳模具的翘曲与缩痕问题，运用正交试验与模流仿真提出浇口与冷却联合优化方案，获评院级优秀毕业设计。
北京恒信精密模具有限公司 - 模具设计制造部高新技术企业
2015 - 07-2019 - 12
模具设计与制造工程师注塑模具设计工艺方案调试优化CAD/CAM
北京
•主导精密注塑模具的全流程技术方案策划，与客户协同确认产品成型可行性，细化主流道、浇口及冷却回路布局，确保方案兼具工艺性与经济性。
•运用UG和AutoCAD开展模具三维详细设计与二维图纸输出，协同数控加工中心解决了多腔模具的精密对位与薄壁结构加工变形控制问题。
•深度参与T0阶段试模，针对塑件缩痕、翘曲等缺陷进行仿真反推，调整保压曲线与局部冷却设计，使模具快速达到量产质量指标。
•持续推进模具轻量化与标准化，通过优化模架结构与镶件互换性，将典型模具的制造周期缩短约15%，并有效降低维护成本。
北京中科先进制造技术有限公司 - 模具技术部行业领先
2020 - 01-至今
资深模具设计与制造工程师模具项目管理团队建设方案创新技术引进
北京
•统筹管理年产30套以上中大型模具交付团队，建立从设计评审到客户验收的节点管控标准，确保所有项目进度偏差控制在5%以内。
•牵头制定企业级模具设计规范与FMEA分析流程，定期组织内部技术论坛，分享复杂分型面处理、热流道选型等专题，提升团队综合设计能力。
•与客户研发部门深度对接新产品构型，提供可制造性分析及嵌件注塑、双色成型等创新方案，协助客户在保证结构强度的同时降低30%的装配成本。
•跟踪行业金属粉末注射成型、微发泡成型等前沿技术，推动引入高光模具技术并成功落地，使公司产品外观质量达到行业标杆水平。
智能穿戴设备外壳注塑模设计制造项目 - 项目负责人
2017 - 05-2017 - 12
•项目为某知名穿戴设备品牌的新款外壳模具，要求表面无痕、无飞边且尺寸公差控制在±0.03mm以内。
•作为项目负责人，从产品结构分析入手，制定三板模总体方案，采用针阀式热流道熔胶与精密四面滑块机构，确保外观面零缺陷。
•使用CAD/CAM软件完成全三维模具设计及电极拆解，与加工团队协同优化深腔高速铣削路径，解决薄壁抛穿风险，保证型腔精度。
•试模过程中，通过调整模温动态平衡与注射速度曲线，消除熔接痕与气辅纹，最终产品良率稳定在98.5%以上，顺利通过客户PPAP审核。
•电池盒组件为复杂深腔拉深结构，材料为高强度铝合金，对模具的耐冲击性和尺寸精度要求极高。
•负责模具结构设计，采用多工位机械手传输级进模方案，集成拉深—切边—冲孔—翻边—整形共8个工位，保证节拍满足自动化产线需求。
•制造阶段对凸凹模实施低温渗氮处理，并制定严格的研磨工艺，使模具刀口寿命提升至50万冲次以上，远超客户预期。
•调试阶段通过优化压边力分配与润滑参数，将产品口部撕裂、回弹问题彻底解决，最终交付件尺寸精度稳定在±0.04mm，获得客户高度认可。
模具精益化与寿命提升实践:
在通信连接器模具验证项目中，通过调整浇口尺寸与保压曲线，使成型周期由28秒降至23秒，并选用粉末冶金高速钢替代原镶件材质，模具寿命从60万次提升至85万次，单件分摊成本降低约22%。
