•在“全国大学生机械创新设计大赛”中,主导设计了一套汽车接插件精密注塑模,完成双分型面、斜顶抽芯及随形水路设计,并利用Moldflow优化填充,获省级二等奖。
•参与“基于SLM的随形冷却模具钢性能研究”课题,对比了3D打印模具钢与传统机加工钢材的导热效率与疲劳寿命,为高光注塑模具的冷却方案提供了实验数据支撑。
北京博锐精密模具有限公司 - 模具设计部高新技术企业精密模具制造领军企业
2014.07-2019.12
精密模具设计工程师精密注塑模具模块化设计试模改善
北京
•主导消费电子类精密注塑模具设计,累计完成40余套模具,关键尺寸公差稳定控制在±0.008mm以内,模具一次试模合格率提升至92%
•对接客户需求,针对连接器端子精密模具方案进行多轮优化,通过调整浇口位置与冷却水路布局,使注塑周期缩短18%,达到行业标杆水平
•带领4人设计小组,推行模块化设计方法,建立典型结构库,带领组员在半年内独立完成中小型模具设计任务
•深入试模现场,诊断并解决薄壁件脱模拉伤与顶白问题,通过优化脱模斜度与顶出平衡,将产品外观良率从85%提升至98%
北京精工模具科技有限公司 - 技术研发部模具行业骨干企业创新型企业
2020.01-至今
高级精密模具设计工程师高强钢冲压模具成形仿真设计标准化
北京
•负责汽车动力总成精密冲压模具设计,完成20余套高强钢级进模开发,模具寿命突破600万冲次,满足客户严苛产能要求
•主导引入成形仿真技术,对电池壳体冲压模具进行回弹补偿与减薄分析,将模具调试次数从3次压缩至1次,降低试模成本30%
•与工艺部门联合攻关,解决0.5mm超薄材冲压跳废料与毛刺问题,通过优化凹模镶块结构与冲裁间隙,使毛刺高度控制在0.03mm以下
•主持模具设计规范数字化工作,将企业历史设计经验转化为标准模板与检查清单,设计周期缩短25%,设计变更率降低40%
超薄边框消费电子精密注塑模具快速交付项目 - 项目负责人
2017.05-2017.08
•项目背景:为知名品牌超薄笔电产品开发外观件注塑模具,基材为PC+玻纤,要求外观无熔接痕、无缩水,且项目周期仅有8周
•项目职责:统筹方案评审、模流分析、详细设计及试模验证,协调设计和加工资源
•项目成果:采用随形水路与阀式热流道方案,模具交付周期压缩至7周,试模样品尺寸合格率100%,外观一次通过客户认可,量产稳定性远超预期
新能源车用高压连接器精密冲压模具长寿化开发项目 - 模具设计工程师
2021.03-2021.08
•项目背景:开发新一代高压连接器冲压模具,材料为铜合金,要求模具寿命1000万次以上,端子尺寸精度±0.005mm
•项目职责:负责模具结构创新设计,引入梯度硬质合金镶件与表面涂层技术
•项目成果:模具实际寿命达1200万冲次,关键尺寸过程能力指数Cpk≥1.67,成功导入主机厂供应链,并推广至同类连接器模具
模流与成形仿真(Moldflow/Dynaform) 先进模具材料与表面工程实践:
在精密冲压模具项目中,针对高碳铬钢凹模的崩刃问题,引入盐浴渗钒复合深冷处理,使模具刃磨寿命从8万次提升至15万次,并输出工艺参数表。
探索了DLC涂层在微细注塑模具上的应用,改善了对玻纤增强PA66的脱模性能,制品外观缺陷率下降约40%,并在内部技术分享会上做了案例汇报。