AMAZING RESUME
牛敬业
压铸模具设计工程师
188****4362niu****@***.com北京35男压铸模具设计工程师在职北京18k-25k •主修课程涵盖模具设计基础、材料成型工艺、机械制造装备设计，多次课程设计作业获评优秀，熟悉压铸模具浇排系统与冷却水路设计。
•组队参与省级机械创新设计大赛，负责一套小型压铸模的3D建模与运动仿真，获校级二等奖，锻炼了模具结构优化与团队协作能力。
•完成金工实习与数控编程实训，独立操作加工中心完成模具型芯试件加工，掌握了从图纸到产品的工艺转换流程。
北京瑞丰精密制造有限公司 - 模具设计部精密压铸铝合金结构件
2011.07-2016.12
压铸模具设计工程师压铸模具设计铸造仿真分析浇注排溢优化
北京
•独立承担铝合金结构件压铸模具的详细设计，依据产品气密性要求和壁厚分布，反复校核分型面位置与滑块抽芯机构，确保模具在高压充型过程中不产生飞边与变形。
•运用Pro/E与MAGMA仿真软件完成浇注系统与排溢系统设计，优化金属液流动前沿，将产品缩松缺陷率控制在0.5%以下，大幅减少后道补焊工序。
•深入压铸生产现场，与操作人员共同调试模具，针对冷却翘曲、粘模等问题，提出循环水道优化与涂层改进方案，使模具平均维修间隔延长了40%。
•参与模具验收与品质评审，定期编写模具失效分析报告，并将典型故障案例转化为设计规范，推动部门设计指引的迭代更新。
北京华睿科技有限公司 - 模具研发部科技型企业技术驱动型团队
2017.01-至今
资深压铸模具设计工程师模具项目统筹薄壁件模具开发新技术导入
北京
•牵头复杂薄壁件压铸模具的项目开发，从产品可制造性分析入手，带领团队完成多型腔与热流道方案布局，成功交付多套新能源汽车部件模具，模具重量与尺寸精度均达到客户严苛标准。
•主导模具设计标准化体系建设，编制压铸模具设计检查清单与典型结构图库，并组织内部案例分享会，系统性提升团队在大型模具上的设计能力。
•作为技术对接窗口，多次赴客户现场沟通产品变更需求，提供模具方案调整与快速报价支持，赢得客户长期信任，并推动公司获得多个年度框架协议。
•主动跟踪半固态压铸、局部加压等新技术，并将其引入到高致密性要求的模具设计中，使某关键零件内部气孔缺陷率降低至行业领先水平。
新能源汽车电池托盘压铸模具开发项目 - 项目负责人
2018.05-2019.03
•项目背景：客户急需一款集成液冷流道的新能源电池托盘，产品体积大、壁厚差异悬殊，对模具的热平衡和变形控制提出极高要求。
•项目职责：作为项目负责人，制定模具总体方案，采用多点进料与顺序阀控技术，并借助铸造仿真软件反复优化流道与溢流槽布局，以平衡充型与保压。
•项目成果：模具一次性试模成功，产品平面度偏差控制在0.3mm以内，冷却效率提升25%，顺利进入量产阶段，为客户抢占了市场先机。
高精度医疗器械壳体压铸模具项目 - 模具设计工程师
2014.08-2015.02
•项目背景：公司承接某高端监护仪壳体压铸模具订单，产品外观面要求无任何流痕，内部结构多达十余处安装嵌件，且尺寸公差需控制在±0.05mm以内。
•项目职责：负责模具浇注系统和温控系统设计，创新性地采用扇形浇口与局部挤压结合的方式，并设计随形冷却水路，使模具温度场均匀性大幅提升。
•项目成果：模具交付后，产品外观一次合格率达到97%，嵌件定位精度完全满足自动装配要求，客户将该项目作为标杆，并追加了多条产品线模具订单。
对模具成型工艺的巧妙与精密充满热情，习惯反复推敲浇排与冷却系统，追求结构可靠性与加工可行性的平衡。严谨细致，擅长在复杂分型中保持逻辑清晰，熟练运用模流分析与参数化设计工具。抗压务实，乐于深入试模现场验证优化，愿在模具设计领域持续深耕，做出经得起量产考验的硬核方案。
压铸模具寿命与良率提升攻关:
针对某型壳体压铸模在量产早期存在的缩松缩孔缺陷，通过改进浇注系统与排气槽布局，并优化冷却水道参数，使产品合格率由82%提升至94%，单模次生产节拍缩短5秒。
主导模具早期龟裂问题的失效分析，调整型芯材料为优质热作模具钢并引入真空热处理工艺，配合应力集中部位圆角优化，将模具平均寿命从3.5万模次提升至6万模次，有效减少非计划停机。
