牛敬业
模具设计师傅
BUSINESS PROFILE
电话188****2324
邮箱niu****@***.com
城市北京
年龄35
性别男
求职状态在职
北京电子科技职业学院 - 大专国家示范性高等职业院校
2007.09-2010.06
•深耕模具材料与热处理工艺课程,独立完成P20钢淬火回火参数优化实验
•在精密模具实训中心完成冲压模、注塑模等8类模具拆装实习
•协助教师开发《模具CAD编程》课程案例库,整理典型结构模型200余组
北京某精密模具技术有限公司 - 模具设计部高新技术企业
2010.07-2015.12
模具设计师傅精密模具结构优化跨部门协作医疗产品DFM
北京
•主导医疗设备外壳模具开发,与客户研发部对接产品公差等级要求,完成DFM报告输出
•使用UG NX构建模具分型面模型,优化滑块机构运动轨迹减少型芯干涉风险
•通过模流分析调整冷却水道布局,使产品翘曲量从0.8mm降至0.3mm以内
•协调机加工团队制定电火花加工路径,缩短模具试制周期15%
•针对PC/ABS复合材料特性调整保压曲线,解决缩水痕缺陷问题
•积累呼吸机外壳等20余款医疗产品模具设计经验,熟悉ISO 10993生物相容性要求
资深模具设计师傅模具团队管理智能制造导入模具FMEA标准建设
北京
•统筹家电压缩机模具开发项目群,管理5人设计团队完成12套模具交付
•制定模具设计FMEA标准,将试模合格率从78%提升至92%
•引入拓扑优化技术设计模具支撑结构,单套模具减重22%
•攻关深腔模具顶出系统,解决0.2mm薄壁件脱模难题
•建立模具知识库系统,沉淀100+典型结构解决方案
•组织青年设计师轮岗培训,团队人均项目产出量提升35%
•跟踪德国KUKA机器人模具自动化产线,主导导入机械手取件系统
•获得实用新型专利3项,涉及模具快速换型装置等创新设计
•主导呼吸面罩类塑料外壳模具设计,产品CT值精度要求±0.15mm
•采用哈夫块结构解决复杂侧抽芯问题,减少模具总装时间30%
•设计随形冷却水道系统,使成型周期从85秒缩短至62秒
•与医疗器械认证机构对接,确保模具钢材符合FDA 21CFR177.1520标准
•通过DOE实验优化注塑参数,产品尺寸稳定性提升至CPK>1.67
•模具量产期间产品直通率达99.2%,年产能突破50万套
•开发铝合金冲压模具,零件最大尺寸达φ320×H180mm
•设计级进模自动送料机构,实现每分钟60冲次连续生产
•选用Cr12MoV模具钢并实施深冷处理,模具寿命提升至80万次
•通过有限元分析优化压边力分布,产品回弹量控制在2°以内
•模具投产后产品合格率稳定在97.5%,单套年产能达200万件
对模具设计充满热忱,习惯用三维建模思维解构产品成型逻辑,对模具结构细节有极致追求。擅长通过材料特性分析优化模具寿命,常在工作间隙研究热处理工艺对型腔耐磨性的影响。核心能力覆盖精密模具结构设计、多腔注塑模流分析、模具失效模式诊断,曾获企业内部模具创新提案奖。求职意向聚焦医疗器械外壳与家电精密组件模具开发,期待在硬件制造领域持续深耕。
模具智能制造研究:
持续跟踪模具行业数字化转型趋势,重点研究AI辅助模具设计与模具物联网应用
主导建立模具设计参数数据库,通过机器学习算法优化模具寿命预测模型
参与北京市模具产业技术联盟研讨会,分享模具快速成型技术方案