188****7037niu****@***.com北京35男模具设计研发工程师在职北京15k-25k •主修模具材料与热处理、注塑模设计、冲压工艺与模具设计等专业课程，平均分88分，获校级优秀学生奖学金。
•带领团队参加全国大学生机械创新设计大赛，完成一款精密注塑模具的全流程数字化设计（分模→模架选型→二维工程图），荣获省级二等奖。
•暑期在模具企业实习，负责模具零件加工工艺编制与钳工装配，实现理论知识与制造现场的无缝衔接，养成严谨的工程素养。
北京XX科技有限公司 - 模具研发部技术导向型企业
2014.01-2019.12
模具设计研发工程师模流方案设计生产流程优化技术团队培养
北京
•主导公司新产品模具开发计划，从样件测绘、成型工艺分析到模具方案制定，全程把控试模与量产验证，确保开发周期与质量目标。
•针对老旧模具进行结构痼疾分析，通过优化浇注系统和冷却回路，使模具平均寿命提升30%，维修频次降低15%，年节省维护成本约20万元。
•与注塑车间建立联合攻关机制，快速解决试模中的粘模、翘曲等异常，使新模试模次数减少40%，产品外观一次合格率提升。
•负责团队技术梯队建设，通过项目实战与内部培训，两年内培养出3名可独立承担中等复杂模具设计的工程师，团队整体设计效率提升25%。
北京YY精密制造有限公司 - 技术研发中心高端制造企业
2020.01-2023.06
高级模具设计研发工程师精密模具攻关技术规范建设客户方案支持
北京
•作为技术骨干攻克高精度连接器模具项目，通过创新滑块机构和精定位系统，将产品关键尺寸公差控制在±0.02mm以内，合格率从85%提升至96%。
•牵头编制《注塑模具设计工艺规范》与《DFM报告模板》，统一设计标准，使新项目设计评审修改率降低50%，缩短开发周期。
•直接对接汽车零部件客户，根据其装配要求提出多套模具方案，技术研讨会后获得客户认可，当年为公司新签3个长期合作框架协议。
•自主研究微发泡注塑工艺与模具技术，引入气辅成型和热流道时序控制，成功应用于电池壳体模具，产品减重8%且强度不受影响，推动公司技术升级。
•项目背景：为某SUV车型开发高光黑色保险杠模具，要求表面无熔接痕，且装配尺寸平稳。
•项目执行：主导产品结构分析，采用顺序阀热流道与变温控制系统，结合Moldflow进行填充、保压、翘曲仿真，优化浇口位置与冷却水路，避免困气和外观缺陷。
•项目成果：模具交付后，产品成型周期缩短18%，表面光泽度达到镜面效果，模具使用寿命突破50万次，客户产品良品率提升至98.5%。
•项目背景：对现有空调控制面板模具进行升级，解决脱模拉伤和字符模糊问题。
•项目执行：分析旧模结构，发现脱模斜度不足和顶出不平衡，重新设计滑块镶件和顶出系统，采用纳米涂层提升表面硬度，并引入气辅顶出辅助脱模。
•项目成果：改造后模具生产效率提高25%，产品表面字符清晰度达到Ra0.1μm，取消后续抛光工序，单件成本降低12%。
对模具结构设计与制造工艺始终抱有浓厚兴趣，乐于钻研复杂成型难题，视每一次技术攻关为自我突破的机会。做事严谨细致，习惯从细微处把控模具寿命与成型稳定性，同时兼顾实际生产的可行性与成本最优。熟练运用三维建模与模流分析工具，能快速将设计意图转化为可靠方案；协调沟通顺畅，善于在技术团队与生产端之间搭建高效桥梁。
模具先进制造技术研习:
追踪智能制造与增材制造在模具行业的应用趋势，定期归纳技术动态，组织内部技术分享会，提升团队对数字化模具工艺的认知。
