AMAZING RESUME / 01
BURN BRIGHT · MOVE FORWARD
牛敬业
总装物流工程师
常怀探索之心，以实干沉淀自身价值
188****1314niu****@***.com北京30男总装物流工程师在职北京18k-25k •担任校物流协会会长，策划“智慧物流创新挑战赛”，模拟整车总装线边物料配送节拍与AGV调度方案，获最佳方案奖。
•带领团队完成某乘用车新工厂总装车间物料配送仿真项目，通过优化排序策略与配送频次，使线边库存降低30%，停线风险减少15%。
北京奔驰汽车有限公司 - 总装物流部中德合资龙头豪华车制造标杆
2016.07-2019.12
总装物流工程师SPS配送优化供应商协同数字化物流看板
北京
•主导总装车间SPS配送模式切换，重新设计分拣区布局与AGV动态路径，使单台物料配送节拍缩短15%，线边停线待料时间下降40%。
•搭建供应商协同平台，推行寄售库存与VMI模式，成功引入6家本地化供应商，采购周期缩短35%，综合采购成本降低18%。
•负责总装物流数字化看板项目，实现关键物料库龄、缺料预警、配送进度等一键可视，库存准确率提升至99.3%，盘盈亏误差率降至0.1%以下。
•主持物流专项培训系列，涵盖异常响应、标准作业和现场5S优化，团队人均效率提升20%，连续两年获评车间“金牌班组”。
蔚来汽车（北京）有限公司 - 总装物流部全球新能源先驱用户企业标杆
2020.01-2023.06
高级总装物流工程师新车型导入生产拉动系统包装标准化
北京
•统筹全新纯电平台车型总装物流导入，制定样件、试装、量产三阶段物流方案，提前6周完成全部物流准备，确保首台车顺利下线。
•重构线边ANDON拉动系统，由按台套触发改为按工位实时消耗触发，配送响应时间压缩至1.5小时以内，生产线综合稼动率提升8%。
•推动循环包装标准化项目，将专用包装种类从87种缩减至32种，年包装周转成本降低25%，并实现与3家核心供应商的器具共享。
•协同质量、制造工程建立来料包装质量门禁，上线前实施100%外观与适配性检查，物流环节导致的质量缺陷率下降65%。
•担任项目经理，统筹生产、工艺、IT及外部顾问共25人，制定VMI上线、AGV调度与WMS升级三线并行的推进计划。
•通过现场工时研究和物料流量分析，梳理出线边拥堵、物料等待、信息断层等12项关键痛点，绘制未来价值流图。
•设计“动态齐套区+线边暂存”双模式供料方案，引入激光导航AGV并优化站点20余处，线边库存面积压缩45%，物料日周转率提升1.7倍。
•项目落地后，车间物流综合成本降低22%，配送准时率稳定在99.7%以上，获集团年度“智造创新奖”。
•主导供应商技术评审，从质量体系、交付弹性、成本结构等维度深度评估18家候选，锁定4家战略合作供应商。
•主导商务谈判与合同签订，约定交付绩效（OTIF≥98.5%）、质量PPM≤300、年度联合降本8%及VAVE分成机制。
•建立供应商季度绩效红黄绿牌机制，引入飞行检查与驻厂改善，推动2家落后供应商质量体系升级，淘汰1家不合格伙伴。
•通过供应链再造，采购总成本下降19%，物料来料合格率由92%提升至98.2%，交付异常风波减少70%。
我对汽车总装物流的节奏与秩序有天然的热情，乐于在产线节拍、料箱流转与线边库存之间寻找更优匹配。多年一线历练让我养成精益思维与数据验证的习惯，总能从瓶颈中挖出可量化的改善空间。熟悉WMS/MES等系统落地，擅长拉通供应商与内部资源，把规划变成切实的车间执行。善于跨部门推动共识，带团队时注重目标对齐与信任，希望继续扎根总装领域，用稳定高效的物流保障高品质制造交付。
物流与供应链专业认证:
持有美国注册物流师（CTL）认证，并完成精益六西格玛绿带课程，擅长应用价值流分析、线边物料配送优化与拉动系统设计。
认证体系覆盖了从入厂物流到总装线边的全流程建模仿真，为在汽车制造场景中运用数据驱动方法平衡物料供给与线边空间提供了扎实支撑。
