•聚焦汽车总装车间拉动式物料配送,课程设计完成“基于AGV的产线边库补货仿真”,优化配送路径与节拍
•参与全国物流仿真设计大赛,以“SPS单车物料配送与排序优化”方案获得华北区二等奖,擅长FlexSim建模
•担任物流协会技术部长,组织参观主机厂总装线,剖析KIT与批量配送切换案例,输出4份实地改善报告
北京汽车集团有限公司 - 物流规划部世界500强汽车制造龙头
2017.07-2022.06
总装物流规划工程师总装物流规划SPS配送设计智能物流工位器具优化
北京
•负责总装车间内物流规划,设计并推行SPS(成套供应)模式,优化拣选路径,使线边物料配送准确率提升至99.5%
•主导智能仓储系统引入,通过AGV与自动化立体库联动,实现小件物料自动出入库,减少人工搬运60%
•协同IT部门开发物流可视化看板,实时监控物料消耗,推动JIT配送,停线率降低至0.8%
•主导工位器具通用化设计,将专用器具种类减少30%,降低包装采购成本20%
北京奔驰汽车有限公司 - 物流规划科中德合资汽车制造知名企业
2013.07-2017.06
物流规划工程师物流仿真PFEP管理电子拉动系统循环包装
北京
•参与新工厂总装物流规划项目,负责物流路线规划与PFEP(Plan for Every Part)数据管理,使用仿真软件验证AGV运行路径,优化物流通道,减少交叉点
•实施电子拉动系统(Andon拉动),物料响应时间缩短30%,确保生产物料及时供应
•建立物流KPI体系,包括准时交付率、库存准确率等指标,定期回顾并推动改善
•与供应商协同推行循环包装,采用可折叠围板箱替代一次性包装,每年节省包装费用约80万元
某智能电动SUV总装物流系统规划项目 - 物流规划工程师
2019.01-2020.12
•作为核心成员参与新车型总装物流规划,负责物料超市布局与AGV配送策略设计
•运用Plant Simulation对不同布局方案进行仿真,对比物流路径长度、设备利用率等指标
•根据仿真结果优化线边库存点与配送频率,使物流路径长度缩短25%,设备综合效率(OEE)提升至88%
•项目落地后,线边库存占用面积减少20%,物料配送准时率达到100%
•主导对现有工厂总装物流系统进行诊断,识别瓶颈工序与浪费环节
•制定升级改造方案,重新规划分拣配送区,引入亮灯拣选系统
•协调各部门资源,在改造期间确保生产不停线,平稳过渡
•项目完成后,分拣效率提升35%,物流成本降低18%,实现生产零停线
精益物流实践:
运用价值流图与山积图识别总装物料搬运中的非增值环节,重构线边超市布局,使单件物料走动距离缩短18%
主导“半小时配送圈”精益培训项目,推动班组建立目视化拉动看板,形成6项标准作业,持续改善文化评估得分提升22%