•聚焦动力电池系统核心课程群，涵盖电化学机理、热管理及 Pack 结构设计，学术表现稳居年级前 10%，奠定扎实的理论基础。
•深度参与高比能电池包安全性评估专项研究，主导搭建恒温恒湿充放电测试工装，完成多工况下的电芯一致性筛选与故障模式分析，提升实验设计与问题复盘能力。
•组队参加全国大学生新能源汽车大赛，负责整车电池管理系统架构设计与能量回收策略优化，方案获省级一等奖，积累了从需求定义到样机落地的全链路工程经验。
蜂巢能源科技有限公司 - 动力总成研发中心电池全产业链布局
2017.01-2022.06
电池系统主任工程师系统架构规划团队赋能管理技术降本增效
北京
•• 统筹商用车换电电池系统的顶层架构设计，协调软硬件团队推进项目节点，最终实现系统综合效率优化15%，显著降低全生命周期运营成本
•• 主导供应链技术审核与产能爬坡，通过引入自动化产线检测机制，将模组装配不良率控制在1%以内，保障大批量交付稳定性
•• 构建电池全生命周期追溯体系，制定内部设计规范与验收标准，协助产品顺利通过欧洲市场准入认证及当地功能安全法规审核
广汽埃安新能源汽车有限公司 - 三电系统部本土新能源领军
2014.07-2016.12
高级电池系统工程师算法逻辑构建产线工艺优化定制化方案交付
北京
•• 负责特定车型电池包的适配性开发，深化BMS核心算法逻辑，优化充放电策略，使低温环境下电池可用容量衰减幅度减少40%
•• 深入生产一线解决工艺瓶颈，针对极耳焊接与模组密封问题提出改进方案，助力产线直通率提升至98%以上，有效缩短交付周期
•• 提供售前售后技术兜底，针对海外客户的特殊工况需求，定制专属电池保护策略，成功攻克2个高难度技术壁垒，获得客户书面表扬
•• 担任技术负责人，主导适用于城市物流车辆的标准化换电电池包开发，解决频繁换电带来的机械疲劳问题
•• 创新设计快锁止机构与密封防护方案，使电池包在IP67级别防护下实现30秒快速换电，较传统插拔式方案效率提升5倍
•• 建立电池健康状态（SOH）实时评估模型，结合云端大数据进行预警，有效规避潜在热失控风险，项目获省部级科技进步奖
•• 项目周期18个月，成功导入3家主机厂车型，累计装车量突破5万套，显著提升了车辆在运营场景下的出勤率
•• 参与面向海外家庭用户的光伏储能系统开发，负责电池簇的电气拓扑与热管理结构设计
•• 优化电池簇的均衡策略与电压采集精度，使系统循环寿命达到8000次以上，能量转换效率维持在96%的高位
•• 协同结构团队完成IP65防护等级的外壳设计，并协助通过当地电气并网认证，项目覆盖欧洲多个国家市场
•• 实施过程中攻克了宽温域下的电池一致性难题，确保了系统在-20℃至60℃环境下的稳定运行，获得终端用户高度评价
工程仿真与数据分析:
运用 GT-SUITE 及 Ansys Battery 建立电池热 - 电耦合模型，预测极端工况下的温升趋势；利用 Python 构建电池衰退数据库，辅助 SOC/SOH 算法精度校验。
标准合规与认证:
熟悉 GB 38031 及 ISO 26262 功能安全要求，主导电池包针刺、过充等滥用测试方案设计，确保产品符合国内准入及出口市场的法规门槛。
