牛敬业
电池系统主管工程师
188****5807niu****@***.com北京35男电池系统主管工程师在职北京30k-40k •主导设计高倍率充放电测试平台,优化充放电曲线分析算法,提升电池寿命预测精度至92%,获校级科技创新二等奖
•在《电化学储能系统》课程中完成液冷电池包结构创新设计,采用相变材料复合散热方案,热失控延迟时间提升40%,项目报告获评优秀课程设计
•负责电池包整体架构设计,制定开发里程碑并跟踪进度,确保项目按期交付
•主导需求分析到量产落地全流程,成功开发3款商用车电池系统,能量密度提升25%,成本下降18%
•与电芯供应商联合优化材料选型,将电芯一致性缺陷率从8%降至2%
•建立DV/PV测试体系,累计完成120+测试案例,解决热失控等关键问题15项
•推动电池系统模块化平台设计,实现70%组件通用化,缩短新产品开发周期6周
•负责3个储能项目的技术交付,客户验收通过率100%,现场调试问题响应时间<4小时
•跟踪钠离子电池技术,输出《储能电池技术路线白皮书》等3份报告,推动公司布局新技术
•建立技术梯队培养机制,团队认证通过率从65%提升至90%
•作为负责人,带领8人团队开发适用于电动货车的固态电池热管理系统
•设定目标:热管理效率提升20%,系统成本控制在1200元/kWh
•采用相变材料+液冷复合技术,整合AI温控算法,解决热累积难题
•协调高校实验室与材料供应商,攻克导热界面材料兼容性问题
•成果:热管理效率提升22%,成本降至1150元/kWh,通过IP67防护认证,应用于2款物流车,年增收5亿元
•负责BMS算法模块,优化故障诊断模型,解决SOC估算误差大(原8%)问题
•引入多源数据融合的LSTM模型,实时分析温度、电压曲线
•在-20℃至60℃环境下测试,算法响应时间从3.5s缩短至0.8s
•成果:SOC精度达99.2%,故障预警准确率达95%,降低售后问题率40%
深耕电池系统领域十余年,对电化学储能技术充满探索热情。始终以严谨态度对待系统设计与团队管理,注重细节与数据驱动决策。擅长跨领域知识整合,在BMS算法优化与电池热管理领域持续钻研。坚持'技术为业务赋能'理念,期待在新能源领域持续创造价值。
技术专利与行业实践:
持有2项电池系统相关实用新型专利(含《高安全性电池模组结构》《多参数融合的SOC估算装置》),成果应用于某新能源车企量产车型电池包,累计装车量超3000套
作为核心成员参与《动力电池安全监测技术规范》企业标准制定,负责热失控预警阈值设定及测试方案设计,推动标准通过工信部评审