•• 针对PCB设备调试需求，独立完成高精度电源模块的SPICE仿真与实物验证，将纹波系数优化至±2%以内
•• 在工业级运动控制系统课程项目中，编写梯形图逻辑实现六轴机械手定位，定位精度达±0.05mm
北京某精密电子科技股份 - 设备工程部高新技术企业
2014.07-2018.12
PCB设备工程师产线设备运维设备效能提升人员技能培养供应商协同管理
北京
•• 负责 SMT 贴片线及周边组装设备的日常巡检与突发故障抢修，通过建立故障知识库与快速响应机制，将设备综合效率（OEE）从 82% 提升至 91%
•• 针对老化产线进行机电一体化改造，引入视觉检测模块与智能传送系统，使单位产能提升 35%，关键工序良品率稳定在 99.2% 以上
•• 编制《精密设备标准化作业指导书》，并主导搭建内部实训平台，对一线操作与运维人员开展分层次培训，有效降低因操作不当引发的异常停机频次
•• 深度参与新引进设备的 URS（用户需求说明书）编制与现场验收，协同原厂工程师完成设备调试与工艺参数固化，确保新设备产能与设计指标高度吻合
北京某高端制造技术研究院 - 智能制造研发部行业标杆
2019.01-至今
资深PCB设备工程师产线智能化改造定制化设备研发数据驱动决策客户需求转化
北京
•• 作为核心骨干参与下一代高精度 PCB 外观检测设备的预研，负责机械结构选型与核心控制算法验证，相关技术方案已申报发明专利
•• 深入分析现有自动化产线的节拍数据，识别出瓶颈工序并设计优化方案，通过调整设备参数与布局，使整体生产节拍（Takt Time）缩短 18%
•• 主导构建基于设备运行数据的预测性维护模型，通过实时监测关键部件的振动与温度趋势，实现了对潜在故障的提前预警，设备计划外停机时间大幅减少
•• 与重点客户的工艺团队保持紧密协作，将客户的特殊生产需求转化为设备改造方案，成功交付多个定制化项目，获得客户高度认可
•• 全面统筹该智能制造升级项目，负责需求调研、方案制定与资源协调
•• 带领团队对原有半自动产线进行深度诊断，识别出12项影响效率与灵活性的关键瓶颈点
•• 制定详细的项目里程碑计划，有效管理设备供应商、自动化集成商及内部生产部门等多方资源
•• 在项目实施中，坚持敏捷开发模式，通过引入模块化PLC控制与标准化通信协议，成功将产线自动化覆盖率从65%提升至88%
•• 项目投产后，整体生产效率较改造前提升35%，单位人工成本下降25%，该产线模式随后被推广至集团其他生产基地
高精度AOI检测设备核心硬件研发 - 硬件电路设计师
2019.05-2020.12
•• 负责该项目中核心检测模块的硬件架构设计与电路实现
•• 深入研究行业前沿检测技术，结合项目需求，设计出高性能、低噪声的模拟前端与信号调理电路方案
•• 完成关键传感器与主控芯片的选型，独立完成原理图绘制及多层PCB Layout设计，确保信号完整性与电磁兼容性
•• 主导样机的焊接、调试与性能测试，配合算法团队进行硬件与软件的联合调试，解决了多项高速信号传输问题
•• 最终设备成功量产，检测精度达到±0.005mm，检测速度较上一代产品提升50%，有力支撑了公司在高端检测市场的业务拓展
核心技能矩阵:
• 掌握STM32系列MCU底层开发，已实现在热压机控制器中集成PID温度闭环算法，响应速度提升40%
• 运用NumPy/Pandas构建设备OEE分析模型，通过生产数据可视化发现3类高频停机模式，辅助优化产线排程效率
