•作为队长带领团队参加全国大学生节能减排社会实践与科技竞赛，设计了一款基于均温板的热管理系统，负责热传导数值仿真与实验验证，最终获得省级二等奖。
•参与学院“微通道散热器”科研项目，利用 COMSOL 进行多物理场耦合仿真，加工了三种不同槽道结构的冷板，完成热阻与压降的对比测试，整理的数据被用于导师横向课题报告。
北京华通电子科技有限公司 - 研发部高新技术企业行业领先
2016.07-2019.12
热传导分析工程师热仿真建模散热优化仿真报告撰写
北京
•主导公司通信设备自然散热与风冷方案的仿真评估，利用ANSYS Icepak与FloTHERM搭建热模型，累计完成12款产品的稳态/瞬态热分析，通过优化散热器齿间距与导热界面材料选型，使关键器件结温平均降低12℃。
•与结构、电子工程师组成联合攻关小组，针对新一代户外机柜提出3种被动散热改进方案，经仿真比选后落地，将产品热设计余量从8%提升至22%，同时减少打样验证次数，缩短研发周期约3周。
•撰写热仿真分析规范与评审报告，整理典型热测试失效案例库，协助测试团队快速定位了6起温差异常问题，并推动将热仿真结果纳入产品BOM评审流程。
北京绿源新能源技术有限公司 - 技术部新能源创新型企业
2020.01-2023.05
资深热传导分析工程师热设计团队管理仿真流程优化客户需求对接
北京
•带领4人热设计小组，负责公司储能系统热管理线的分析任务，制定项目节点与分工，跟进3个大型储能集装箱项目的热仿真交付，均一次性通过客户评审。
•重构部门热分析流程，引入参数化建模与脚本驱动计算，将单次仿真迭代时间压缩40%，并建立热分析质量检查清单，使报告准确率稳定在97%以上。
•直接对接电力行业客户，针对其电池簇热失控防护需求，提供从理论分析到仿真验证的完整技术方案，获得客户书面认可，并成功推动2个年度框架协议的续签。
新一代储能集装箱电池热管理仿真分析 - 项目负责人
2021.03-2021.12
•作为项目负责人，统筹5人团队完成储能集装箱电池包在1C/2C充放电工况下的热仿真分析，制定项目计划与仿真标准。
•利用Star-CCM+构建包含电池模组、液冷板与箱体自然对流空间的完整热模型，分析了不同冷却液流量与入口温度对电池最高温度及温差的影响。
•提出液冷板流道优化与电池保温层厚度调整的组合方案，仿真结果显示电池最高温度下降9℃，模组间温差控制在2.5℃以内，满足了安全运行要求。
•编制项目总结报告与客户汇报PPT，现场演示仿真结果动画，得到客户技术团队高度认可，并以此为基础拓展了后续热失控仿真合作。
高密度服务器液冷散热方案热仿真优化 - 热传导分析工程师
2017.05-2017.10
•参与新一代刀片服务器液冷散热方案设计，负责对冷板、分集水器及泵驱回路进行热-流耦合仿真。
•通过分析不同冷板内部微通道结构对换热系数和压降的影响，定位出流量分配不均导致的局部热点区域。
•提出将微通道变为斜向肋片并调整进出口管径的方案，仿真验证后，芯片表面温度降低7℃，总压损下降12%，整体热性能提升显著。
•配合结构工程师制作快速手板，并跟踪温升实验，辅助完成12组工况数据对比，确保仿真模型与实测误差在5%以内。
热测试与实验能力:
熟练使用热流密度计、恒温恒湿箱、激光闪光法热扩散系数测量仪及风洞实验台，能独立搭建稳态热传导测试平台与瞬态热响应实验环境。
擅长运用 Minitab 进行全因子实验设计，结合热阻网络模型对散热器性能进行回归分析，从实验数据中反向推导界面接触热阻，并优化装配工艺与导热界面材料选型。
