•主修机械设计、电池制造工艺、精密仪器等专业课程,GPA 3.7/4.0,专业排名前8%,连续三年获校级一等奖学金
•作为核心成员参加全国大学生工程训练综合能力竞赛,设计“锂电池极片自动对齐装置”获省级一等奖,独立完成机械结构设计与仿真分析,锻炼了问题解决能力
•参与企业合作项目“圆柱电池卷绕机张力优化系统”,负责PLC控制程序编写与调试,成功将张力波动降低12%,具备设备调试实践基础
•主导电池模组自动堆叠设备的开发与迭代,设计多工位协同夹具与气动控制系统,使单线节拍缩短至12秒/件,产能提升28%
•联合工艺部门优化极片焊接与贴胶流程,通过引入视觉定位模块将设备故障率从7%压降至3.5%以下
•牵头制定设备装配与调试SOP,推动标准化作业,确保设备一次性通过客户验收
•组织产线操作工开展设备维护实操培训,编制故障排查手册,提升团队自主维修能力
•带领团队完成某新能源车企电池PACK产线的整线设计与集成,通过模块化布局与并行调试将总交付周期压缩18%
•攻克电池包气密性检测设备重复性差的问题,采用高精度压力传感器与自适应算法,将检测精度控制在±0.008mm,满足客户严苛指标
•优化设备供应商评估体系,引入竞标与对标机制,使核心零部件采购成本降低12%
•推动设备数字化升级,搭建基于PLC与云平台的远程监控系统,实现故障预警与能效分析
•作为核心成员参与电芯模组自动堆叠产线项目,负责整线布局规划与关键工位方案设计
•主导电芯定位、抓取、堆叠机构的机械结构设计,完成三维建模与工程图输出
•协调电气、软件团队完成PLC程序编写与伺服调试,解决多轴同步控制难题
•项目通过验收,产线节拍达到12件/分钟,良品率稳定在99.2%以上
•主导极片精密涂布机整体研发,从市场调研、技术指标制定到整机测试全流程管理
•设计涂布头微调机构与闭环张力控制系统,优化涂布间隙与刮刀角度,使涂层厚度偏差控制在±4μm
•组织进行DOE实验,确定最佳涂布工艺参数,设备运行效率较同行提升20%
•设备通过客户产线验证,累计交付3台,获得客户技术认可
专利与知识产权:
持有3项电池制造设备相关实用新型专利,如《一种电池极片自动纠偏装置》《一种电池卷绕机张力控制机构》等,其中第一发明人2项