牛敬业
188****2925niu****@***.com北京35男模具设计项目经理在职北京25k-35k 
哈尔滨工业大学（威海） - 本科985211双一流
2006.09-2010.06
•主修机械设计与自动化专业，重点攻克《冲压工艺与模具设计》、《注塑成型技术》等核心课程，GPA 排名专业前 15%。
•担任校机械创新协会技术部部长，组织校内结构设计工作坊，带领团队完成自动化物料分拣装置的实体搭建。
•大三暑期进入精密制造企业实习，参与生产现场工艺改进，撰写《关于降低注塑件飞边率的工艺优化报告》，获企业采纳。
•考取全国计算机二级（C 语言）证书，利用编程基础辅助完成简单的模具成本核算 Excel 宏程序开发。
昆山宏远精密模塑科技有限公司 - 精密结构部塑胶成型
2010.07-2014.12
•主导消费电子结构件模具的精密结构设计，针对薄壁件、深腔结构难点提出优化方案，有效降低试模修模频次。
•建立标准化 3D/2D 出图规范，运用 UG 软件高效完成复杂零件建模，图纸错误率控制在极低水平，保障加工端零歧义接收。
•深入机加工现场跟进加工进度，协同 CNC 与线切割团队解决高硬度钢材加工变形问题，保障项目节点。
•参与 T0-T3 试模全流程，通过尺寸测量与外观检测数据，反向修正分型面与排气设计，提升模具寿命。
•沉淀家电塑料件模具设计案例库，掌握双色模与滑块机构设计逻辑，具备独立承担大型模具结构规划能力。
苏州博创智控技术有限公司 - 研发项目管理部智能装备
2015.01-2021.06
•统筹医疗与汽车电子类模具开发项目，制定从 DFM 评审到批量交付的 WBS 计划，确保多项目并行下进度可控。
•组建 6 人跨职能攻坚小组，实施每日站会与周度复盘机制，快速响应设计变更，提升团队交付效率 30%。
•对接海外 OEM 客户进行技术规格书解读，建立问题追踪台账，将客户对公差与表面质量的疑虑转化为具体工艺改善措施。
•推行设计标准化与材料替代方案，在满足性能前提下优化钢材选型，单项模具材料成本平均下降 12%。
•引入自动化模具检测流程，推动研发端与制造端数据互通，减少因信息不对称导致的返工，提升整体项目利润率。
•背景：受委托开发一款用于医疗呼吸设备的精密注塑模具，要求产品无毛刺、无飞边且符合生物相容性标准，交付周期紧迫。
•职责：主导项目全生命周期管理，协调结构设计与工艺评审，确定采用气辅注塑工艺以减少材料浪费并提升强度。
•成果：项目提前 3 天完成 T1 试模，产品首检合格率突破 95%，成功助力客户通过医疗器械注册检验，实现批量供货。
新能源汽车电池托盘铝合金冲压模具项目 - 项目经理
2019.09-2020.01
•背景：针对某新能源车企电池托盘轻量化需求，开发大型铝合金单动冲压模具，重点解决铝板成型回弹与裂边难题。
•职责：负责技术方案攻关，引入 CAE 仿真分析预测成型极限，优化压边力曲线与模具间隙，组建项目组跟进试制。
•成果：最终产品关键尺寸 CPK 值大于 1.33，模具连续冲压 80 万次后仍保持精度，帮助客户单车减重 8kg，获得年度供应商奖。
我是一名对精密制造有着近乎偏执热爱的技术管理者，习惯于在毫米级的公差中寻找最优解，享受从 CAD 线条变为精密钢模的过程。在工作中，我崇尚“预控”思维，习惯在项目启动前就推演所有潜在风险。具备扎实的结构设计功底与团队协同经验，擅长在技术可行性与商业成本之间找到平衡点。期待加入注重研发与品质的团队，用专业推动产品落地。
智能制造与工业软件应用:
熟悉 PLM 产品生命周期管理系统，主导过设计数据与 MES 制造执行系统的接口对接，实现模具进度可视化追踪。
关注工业 4.0 在模具行业的应用，尝试运用 Python 脚本处理生产报表数据，为管理层提供设备利用率分析依据。
