牛敬业
常怀探索之心，以实干沉淀自身价值
188****1851niu****@***.com北京32男锂离子电池研发工程师在职北京20k-30k •主修电化学原理、固态离子学与电池材料设计等课程，GPA 3.85/4.0，在锂离子电池仿真课程项目中搭建电化学-热耦合模型并获校级优秀课程设计奖。
•作为核心成员参与国家重点研发计划，主导高镍无钴正极材料的原位包覆改性研究，利用原位XRD与硬X射线吸收谱解析循环过程中的晶格氧流失机理，以第一作者在《Journal of Power Sources》发表论文。
中创新航科技集团股份有限公司 - 动力电池研发中心动力电池领军企业
2014.07-2018.12
电芯开发工程师正极材料开发电解液配方攻关中试放大
北京
•聚焦高能量密度磷酸铁锰锂正极材料的研发，通过离子掺杂和纳米化改性的协同策略，将某款电芯的克容量提升至158mAh/g，使单体能量密度突破190Wh/kg
•主持低成本电解液配方攻关，针对宽温域应用场景，筛选并优化了氟代溶剂与双功能添加剂组合，使电池在-20℃下的放电容量保持率从72%提升至85%，且原材料成本降低约12%
•深度参与3款新一代动力电池的中试放量，主导编制产品规格书与工艺管控文件，所开发电芯顺利通过GB/T 31484强检，综合性能指标达到同期国际主流水平
•常态化追踪固态电解质、锂金属负极等前沿方向，独立完成技术调研报告15篇，为公司技术路线图迭代提供了关键情报支撑
蜂巢能源科技股份有限公司 - 先进电池研究所创新型电池企业
2019.01-2022.05
资深电池研发工程师高电压材料安全设计数据平台建设
北京
•带领4人技术小组，承担高电压尖晶石锰酸锂材料研发课题，攻克了Mn溶出和Jahn-Teller效应抑制难题，使电池在45℃浮充下的容量衰减率降低30%以上
•负责与原料商联合开发新一代硅碳复合负极，通过预锂化和碳包覆双重手段，将首次库仑效率从82%提高至90%，并配合完成中试线设备选型与工艺包编制，实现年产能300吨
•主导安全型电芯结构设计项目，引入涂覆隔膜、极耳熔断及防爆刻痕一体化方案，使电芯一次性通过针刺、重物冲击和过充等极端滥用测试，相关技术布局发明专利4项
•搭建了电池开发全生命周期数据管理平台，打通材料、工艺、测试数据孤岛，使研发数据检索效率提升40%，并辅导2名应届生成长为独当一面的研发工程师
城际物流车用高比能锂离子电池开发 - 正极材料研发负责人
2015.03-2017.12
•作为正极材料负责人参与‘城际物流车用高比能锂离子电池开发’项目，主导单晶型高镍材料的改性研究
•通过调控前驱体形貌及同步锂化烧结工艺，并结合微量W元素掺杂，使正极材料的一次颗粒粒径分布更均匀，电极压实密度提高0.15g/cm³，电芯能量密度达到255Wh/kg，支持商用车满载续航超过400km
•独立撰写材料中试方案，全程驻厂跟踪百公斤级产线试制，解决材料批次间碱度波动问题，最终电芯产品配套某主流物流车企，累计装车超3万辆，高低温表现获客户认可
•主导‘长循环户用储能锂离子电池系统研发’项目，统筹电芯、模组及系统热管理设计
•创新性地采用复合涂覆隔膜与双氟草酸硼酸锂电解液体系，使电芯在1C/1C循环下寿命突破8000次，同时将热失控触发温度推高至280℃以上
•设计模组级蜂窝状隔热结构与主动式风冷方案，结合BMS三级预警策略，整包顺利通过UL 9540A认证测试
•项目成果已应用在多个户用储能场景，累计出货超过50MWh，现场运行零热失控事件，系统综合效率超过92%
对电池技术保持长期好奇，享受从材料机理到产品落地的全过程，尤其关注能量密度与安全性的平衡艺术。习惯以严谨实验思维拆解问题，对正负极配方、电解液窗口及多层结构协同有较深手感，能快速定位失效根因。善于跨职能协作，在迭代中注重技术沉淀与专利布局，愿与团队共同成长。
实验与仿真技能:
独立完成扣式、软包电池组装与化成、循环测试，熟练操作Maccor、蓝电等充放电设备及Bio-Logic电化学工作站，具备EIS、GITT数据分析与等效电路拟合能力。
掌握COMSOL Multiphysics锂离子电池模块，曾完成针刺热失控多物理场耦合仿真，并利用Python脚本实现自动化参数扫描与后处理。
