•完成“基于STM32的锂电池组主动均衡管理系统”课程设计,独立设计采集电路与均衡算法,仿真验证效率提升20%,获评院级优秀项目。
•担任校电子创新实验室助理,策划“智能电池管理系统调试挑战赛”,负责故障模拟电路板设计与培训,带领团队完成12组参赛者的技术指导。
宁德时代新能源科技股份有限公司 - 后工序设备部全球动力电池领军企业
2012.07-2016.12
•• 主导锂电池化成、分容设备的电气系统架构设计,独立完成3条全自动分容产线的电气方案编制与BOM选型,通过优化针床模组供电拓扑与线束布局,使单线日产能提升18%
•• 与结构工程师深度耦合设计,将设备防爆区域的电气联锁逻辑进行重构,引入双回路冗余急停架构,使安全回路故障触发率降低至0.02次/千小时
•• 对退役电池梯次利用检测设备进行智能化改造,设计基于LabVIEW的在线内阻谱采集模块,并配合高频交流注入法,将电池一致性分选精度提升至0.5%以内
•• 编制《设备电气调试标准化作业指导书》,并辅导3名新入职助理工程师完成从电气图识读到独立上电调试的成长周期,累计授课60课时
蜂巢能源科技股份有限公司 - 智能制造研究院技术创新型独角兽
2017.01-2021.06
高级电池设备工程师刀片电池专机研发边缘计算与状态监测
北京
•• 作为技术牵头人,主持总价值1.2亿元的刀片电池专机设备研发项目,带领电气、软件、机械三线工程师成功交付8台套全自动叠片机,设备综合效率(OEE)达85%
•• 主导研发的超声波焊接工作站,通过重新设计换能器驱动电源的谐振频率跟踪算法,并优化焊头压力闭环控制模型,使焊点剥离强度波动范围缩小至±3N,设备节拍缩短至0.8秒/片
•• 建立基于边缘计算的设备健康监测系统,选取振动、温度、电流谐波等47个特征值,应用随机森林算法对核心传动部件进行剩余寿命预测,提前48小时预警滚珠丝杠断裂风险,实现年度非计划停机时间减少230小时
•• 联合国内头部工控厂商,定制开发兼容EtherCAT协议的分布式IO模块,替代进口品牌,单台设备电气硬件成本降低11%,同时将总线通信周期稳定在250μs以内
•• 项目背景:为满足下一代轻薄型消费电子电池需求,解决软包电池焊接封装工序中电解液飞溅与焊接气孔不良率高的问题
•• 技术方案:采用直线电机驱动与光栅尺全闭环定位,设计基于视觉引导的激光焊接路径规划,并开发氮气微正压环境控制模块
•• 实施成果:产线焊接速度达到15m/min,封装气密性不良率由0.5%降至0.03%,整线良品率提升至99.6%,成功获批为集团内部标杆示范线
大圆柱电池OCV/IR测试设备精密化升级 - 项目技术牵头人
2014.09-2015.12
•• 项目目标:将现有大圆柱电池开路电压与内阻测试工位进行升级,以适配4680全极耳电池的极低内阻测试需求,并消除人工误判
•• 技术路径:引入Keithley七位半万用表与精密脉冲内阻仪,集成高精度四线法测试夹具,并开发基于深度学习的探针接触不良图像识别算法
•• 项目成效:测试节拍提升至120ppm,内阻测试重复性误差≤0.02mΩ,探针接触不良导致的误判筛选率降至0%,全年可节省复检人力成本约120万元
2018年度杰出项目贡献奖(大圆柱高速卷绕机项目) 电池产线智能诊断与运维平台:
自主构建了面向锂电设备的知识图谱运维系统,梳理并录入450+种化成分容设备典型故障案例与处置方案,支持语音交互检索,使产线技术员平均排障时间降至10分钟,已在3个工厂私有化部署。