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牛敬业
热传导系统工程师
188****8663niu****@***.com北京32男热传导系统工程师在职北京20k-30k •修读燃烧学、热交换器原理与设计、制冷与低温原理、工程热力学等核心课程，获国家励志奖学金及校级科技创新先进个人，《热交换器》课程设计完成板翅式换热器热力校核与结构优化，获评院级优秀设计。
•进入热能工程实验室，参与“环路热管服务器散热模组”课题，负责CFD仿真与热阻测试，在2023年工程热物理年会上以第一作者发表摘要，锻炼了仿真与实验协同能力。
•担任学院科协项目部部长，牵头举办“新能源与高效散热”技术沙龙，邀请华为热设计工程师分享液冷板开发案例，并策划跨年级散热器设计竞赛，提升了资源统筹与团队推动能力。
北京恒源热能科技股份有限公司 - 研发部清洁能源国家级高新技术企业
2014.07-2018.12
热传导系统工程师热设计优化CFD仿真多部门协同
北京
•主导数据中心液冷散热模组的方案迭代与性能提升，针对高密度服务器场景，重新设计微通道冷板流道拓扑，结合泵驱两相流循环，将芯片结温降低12℃，同时将系统PUE改善约0.15，使产品在运营商集采中标的竞争力显著增强。
•负责热传导系统的多物理场仿真分析，熟练使用COMSOL与Star-CCM+对热电制冷器件的力-热-电耦合效应进行仿真，提前发现焊料层热疲劳薄弱点，并提出基板梯度化导热方案，将组件寿命测试通过率由78%提升至96%，平均每个项目缩短可靠性验证周期约40天。
•深度参与储能集装箱热管理样机的试制与测试，在调试阶段快速定位电池簇间温差偏大的根因，通过调整导流板角度与局部相变材料填充，使系统温差控制在2.5℃内，并编写了《热管理样机调试作业指导书》，纳入研发中心标准化流程。
北京华睿热控技术有限公司 - 热管理事业部精密热控专精特新企业
2019.01-至今
资深热传导系统工程师技术攻坚研发体系搭建新材料导入
北京
•带领5人团队攻关新一代5G基站户外机柜热管理系统，制定融合环路热管与强迫风冷的分级散热架构，统筹结构、电子、测试资源，在体积不变的前提下将散热能力提升40%，方案成功中标头部通信设备商年度框架，累计出货量超过2万台。
•牵头制定公司《液冷系统设计规范》与《热仿真分析评审标准》，并组织内部轮训与案例对抗赛，将设计评审一次通过率从60%提高到85%以上。同时搭建了热试验数据库，沉淀了上百组典型工况数据，支撑团队快速选型与方案决策。
•跟踪超薄均热板与石墨烯界面材料的前沿进展，主动联系供应商进行联合验证，首次将0.3mm厚石墨烯导热垫引入户外电源产品，在保持IP65防护等级前提下，将功率器件温升降低9℃，同时物料成本下降18%，相关技术路线被纳入公司技术雷达。
•项目背景：随着储能电站装机容量快速攀升，对电池热管理系统的安全性与长寿命提出严苛要求。为满足电网侧储能客户对电芯温差≤3℃、热失控蔓延抑制等指标，公司立项开展专项研发。
•项目目标：设计一套基于浸没式冷却的储能电池热管理系统，实现全生命周期内电芯工作温度处于25~35℃黄金窗口，并具备单电芯热失控后30分钟内无蔓延的能力。
•我的角色：项目负责人，统筹技术方案、资源调配与交付验收。
•- 需求分析：与集成商、电芯厂商进行多轮技术对接，拆解热管理功能需求，对标IEC和UL标准，输出详细设计规格书。
•- 方案设计：主导浸没式冷却回路设计，选用高闪点、高绝缘性冷却液，设计分层流道与均流孔板，并利用ANSYS Fluent进行全尺寸流场与温度场仿真，优化流量分配。
•- 样品试制与测试：跟进样机装配，解决管路密封与电气兼容问题。设计包含高温、低温、循环老化、热失控触发等在内的八项测试科目，根据测试数据迭代流道结构，最终将电芯温差控制在2.2℃以内。
•- 项目交付：组织技术鉴定会，输出全套测试报告与设计图纸，向客户交付样机，并提供驻场调试支持。
•项目成果：该系统通过第三方认证，成功应用于某百兆瓦时储能电站项目，运行首年温差保持稳定，电池衰减率低于预期，项目获公司年度技术突破奖，创造直接经济效益约800万元。
高功率激光器温控系统优化项目 - 热传导系统设计工程师
2019.05-2019.12
•项目背景：某精密激光设备制造商原有机箱采用风冷方案，在8kW连续输出时激光晶体温度波动较大，导致光束质量下降，客户提出温控精度±0.5℃且需紧凑化的改造需求。
•项目目标：将激光器温控精度提升至±0.5℃以内，同时维持原有体积，并降低系统功耗。
•我的角色：热传导系统设计工程师，负责方案设计与仿真验证。
•- 系统分析：对原机箱进行热负荷测绘，识别出热瓶颈集中在激光晶体夹持界面与散热器风道。通过实测绘制热阻网络图，发现接触热阻占比高达40%。
•- 方案设计：提出微通道水冷板+热电制冷(TEC)的二级温控方案，设计高共面度冷板，并采用液态金属导热界面材料填充微观间隙。同时设计PID与模糊控制联动的算法，动态调节TEC功率。
•- 仿真验证：利用FloEFD进行系统级热仿真，模拟不同占空比下的温度波动，验证控制策略瞬态响应，确保关键指标有余量。
•- 实施与调试：进厂指导改造，完成管路焊接与电气布线，标定温度传感器，经过48小时拷机，温度波动稳定在±0.3℃以内。
•项目成果：激光器满功率运行时晶体温度波动≤±0.3℃，光束质量因子提升15%，系统功耗降低22%，客户随即追加了多套改造订单，成为公司精密温控业务线的标杆案例。
我始终着迷于热能从微观到宏观的传递逻辑，享受用仿真与实验数据反复印证设计直觉的过程。在工程实践中，我追求每一处散热的极致效率与结构克制，对温控偏差和能耗冗余有近乎苛刻的敏感。团队协作中，我习惯以技术语言破题，用透明沟通将热设计诉求融入系统级方案，而非孤立地优化单一模块。持续关注相变材料、微通道等前沿散热路径，愿意在快速迭代的行业里保持开放的学习心态。希望带着这份对热管理的审慎与热忱，在系统工程师岗位上交付更冷静、更可靠的产品生命力。
工程散热技术调研与验证:
持续追踪相变均温板、石墨烯导热垫、微通道液冷等实用散热技术，订阅《International Journal of Heat and Mass Transfer》与相关专利，每季度整理《散热新材料动态简报》在项目组内分享。
基于对铜基石墨烯复合材料的调研，自主联系两家供应商获取样品，并设计对比测试方案，完成导热系数与界面热阻的实测，输出选型建议报告，为预研项目提供了关键数据支撑。
