188****4663niu****@***.com北京38男采购质量总监在职北京30k-50k 
•主修材料失效分析、材料加工工艺、材料性能检测等核心课程，连续三年获得校级优秀学生奖学金，毕业论文《不同热处理工艺对不锈钢耐腐蚀性能的影响》获评优秀。
•作为队长参加全国大学生材料创新设计大赛，针对航空结构件表面镀层脱落问题提出优化电镀工艺方案，获得华北赛区二等奖，锻炼了技术调研与团队协作能力。
•暑期在汽车零部件企业质量部实习，参与供应商来料检验与质量数据分析，掌握三坐标测量仪、光谱仪等操作，初步了解供应商质量管理体系，坚定了从事采购质量工作的职业方向。
北京博创智造科技有限公司 - 采购质量部专精特新企业智能制造标杆
2016.01-2021.06
采购质量总监供应商全生命周期管控新品质量闸门质量成本可视化
北京
•在[北京博创智造科技有限公司]全面主导采购质量战略，将质量防线从入库检验前移至供应商产线，构建了覆盖准入、考核、退出的全生命周期管控闭环。
•重塑供应商分级评估模型，引入动态绩效雷达图，三年内优化供方基数，淘汰高风险供应商，同时战略扶持3家潜力伙伴通过IATF 16949认证，整体来料批次合格率提升至98.7%。
•牵头新品导入质量闸门机制，在概念阶段介入设计评审，输出《可采购性风险清单》，累计规避设计缺陷17项，推动某智能终端模组从试产到量产直通率由71%跃升至94%。
•推行质量成本仪表板，将隐蔽的返工、停工损失显性化，联合财务部锁定六大浪费源，通过工艺防错和供应商工艺协同，使年度劣质质量成本占比下降2.8个百分点。
北京华芯电子有限公司 - 采购部电子行业知名企业技术创新型企业
2011.07-2015.12
采购质量经理质量检验标准化供应商驻厂辅导质量数字化
北京
•在[北京华芯电子有限公司]负责采购质量体系从0到1的搭建，主导编制了涵盖电子元器件、结构件、包材的检验基准书，并开发配套的缺陷样图库，让新人培训周期缩短40%。
•发起“供应商质量伙伴”计划，对重点钣金、PCB厂商驻厂辅导，运用鱼骨图与微切片分析锁定焊接虚焊根因，协同供应商再造工艺参数，使供应商品质交付合格率从82%爬坡至96%。
•主导采购质量信息化一期工程，打通ERP与QMS数据壁垒，实现来料检验记录、供应商整改报告在线流转，质量问题追溯时长由平均2天压缩至4小时。
•在[北京博创智造科技有限公司]发起并主导核心供应商质量赋能项目，旨在突破关键精密加工件良率瓶颈。
•项目背景：某精密轴类供应商交货不良率持续徘徊在12%，频繁引发产线停线，成为制约交付的最大短板。
•实施过程：组建跨职能突击小组，对供应商进行全流程VSM诊断，识别出热处理工序能力指数不足、测量系统误差大等9项关键问题。联合供应商引入Cpk监控和防错夹具，并建立每周联合质量圆桌会，同步整改计划与资源需求。
•项目成果：历经5个月攻坚，该供应商交付不良率降至1.2%以下，年节省紧急返工及空运费用超200万元，该项目复盘的方法论已被提炼为《供应商质量突破手册》，在集团内共享。
•参与[北京华芯电子有限公司]新一代旗舰产品先期质量策划项目，从采购端为产品可靠性保驾护航。
•项目背景：公司推出首款面向车规级市场的域控制器，产品须通过严苛的温冲、振动及盐雾测试，对物料质量提出极高挑战。
•实施过程：作为采购质量代表，深度参与APQP各阶段评审。绘制BOM物料风险矩阵，识别出连接器、电解电容等3类高风险物料，提前储备备用资源并制定严进检验方案。联合研发、供应商起草联合质量协议，明确过程审核与PPAP交付要求。在试产中快速响应供应商端异常，确保试产不因物料问题中断。
•项目成果：产品顺利通过第三方认证，上市后9个月市场返修率低于0.4%，远超同级竞品水平，快速赢得两家头部车企的定点订单，首年销售额突破1.2亿元。
我对采购质量始终怀有敬畏，把它当作供应链的生命线而非一道关卡，愿意在预防与成本之间持续寻找最优解。习惯用数据说话，对供应商端的风险信号保持敏锐，认同“第一次就做对”的零缺陷理念。能熟练将FMEA、SPC、PPAP等工具嵌入日常管理，搭建端到端的质量防护体系，让问题止步于发生前。擅长跨职能协同，把质量要求翻译成研发、生产、商务都能听懂的业务语言，带领团队从被动检验转向主动预防。关注全生命周期质量成本，深信预防投入远低于失效损失，期待在采购质量总监岗位上持续深耕，用专业守护供应链韧性。
精益六西格玛绿带认证:
主导《降低供应商包装破损率》绿带项目，运用DMAIC流程，通过测量系统分析和假设检验锁定关键因子，优化包装规范并强化供应商培训，使破损率下降72%，项目获集团年度质量改进奖。
