牛敬业
188****2572niu****@***.com北京30男电池结构设计工程师在职北京20k-30k •作为队长带领团队参加全国大学生节能减排社会实践与科技竞赛，作品《基于拓扑优化的电池包轻量化设计》获省级一等奖，实现减重12%的同时满足刚度要求。
•毕业设计《基于ANSYS Workbench的电池模组热-结构耦合仿真分析》获评院级优秀，通过优化散热筋布局使模组最高温度降低8℃。
•担任班级科技委员，组织“电池包结构设计前沿”系列讲座，邀请企业工程师分享行业经验，提升团队技术视野。
华创新能源汽车科技有限公司 - 电池系统部新能源初创企业
2017.07-2021.12
•负责华创动力电池系统结构设计，主导了“银河”电池包的结构开发，从方案设计到量产支持，确保安全性、热管理和成本控制。
•与工程团队协作，通过拓扑优化和材料替换，使电池包减重8%，体积利用率提升12%，显著增强了产品市场竞争力。
•编写电池包结构设计指南，组织内部技术分享和培训，有效提升了团队的设计效率和问题解决能力。
•解决生产中的结构偏差问题，与模具供应商合作优化注塑工艺，缩短试模周期20%，保障产品顺利量产。
•参与天能动力“曙光”电池系统结构设计，负责模组结构设计与仿真，利用Abaqus进行跌落和振动分析，优化模组框架，使成本降低15%。
•主导Pack结构设计，与电气和热管理团队协同，完成接口定义和布局，确保系统集成度与可靠性。
•制定电池包结构验证方案，组织机械冲击、挤压等测试，根据结果优化设计，确保产品符合GB/T 31467.3-2015标准。
•关注行业动态，分析竞品结构特点，为下一代电池系统提供创新思路和技术储备。
•作为核心成员参与华创动力“银河”电池包开发，负责结构设计与图纸绘制，使用CATIA完成三维建模，公差控制达到±0.1mm。
•进行结构强度分析，优化加强筋布局，使电池包满足国标GB/T 31467.3-2015的振动要求，仿真准确率95%。
•与工艺团队协作，制定装配流程，优化定位夹具，提升生产效率20%。
•该电池包成功应用于华创“星云”纯电SUV，量产10万台，市场反馈良好，无重大结构质量问题。
•主导天能动力“曙光”模组结构设计，目标为提高能量密度与可靠性。创新采用铝合金框架+复合材料隔板，使模组能量密度达到280Wh/L，行业领先。
•进行热仿真分析，优化散热风道设计，确保在55℃高温环境下模组温差小于3℃。
•组织模组安全试验，包括跌落、挤压、针刺，顺利通过UL 1973认证。
•该模组应用于天能-阳光电源储能项目，运行稳定，为公司创造2000万元收益。
深耕电池结构设计领域，对新能源行业的技术迭代与安全规范充满热情，始终以严谨态度对待每一个细节。具备扎实的结构力学功底与创新思维，能够高效解决设计中的复杂问题。熟练掌握主流三维设计软件与仿真工具，注重设计效率与成本平衡。拥有从项目研发到量产落地的全流程经验，擅长跨部门协作，致力于在电池结构方向上持续输出可靠、优化的解决方案。
知识产权与专利:
拥有3项电池结构设计相关专利，如《一种电池包防爆阀结构及电池包》（专利号：CN202310654321.0），通过优化阀片开启压力与泄压通道，提升电池包热失控防护能力。
另一项专利《一种电池模组复合散热结构及电子设备》（专利号：CN202310765432.1），采用相变材料与翅片协同散热，使模组热点温度降低10%，提高循环寿命。
