•主修《传感器与信号调理》《DCS与现场总线》《运动控制系统》等课程，理论基础牢固，获校级优秀学生奖学金。
•参与智能仪表创新工坊，设计基于STM32的智能压力变送器样机，负责信号调理与HART通信协议调试，项目获校级创新大赛一等奖。
•独立完成课程设计：基于S7-1500 PLC的工业锅炉控制系统，实现PID控温与上位机监控，锻炼了自动化系统集成与调试能力。
北京和利时系统工程有限公司 - 研发中心行业标杆自动化解决方案商
2013.07-2017.12
•- 负责公司智能电磁流量计的研发，从市场调研和客户需求分析入手，确定产品测量范围（0-1000m³/h）、精度等级（0.5级）等核心指标，并拆解为硬件与软件技术方案。
•- 设计励磁电路与信号采集模块，选用低噪声仪表放大器和高精度AD转换芯片，编写C语言固件实现数字滤波、非线性校正及空管检测算法，确保在流体扰动下仍能稳定输出。
•- 制定严苛的测试方案，在-10℃~60℃温度、10%~95%RH湿度环境下连续运行72小时，采集数据并迭代优化，最终产品精度达到0.3级，超出立项预期。产品上市后首年销售额突破800万元，成功打入市政供水与化工行业市场。
北京中科曙光自动化技术有限公司 - 系统集成部自动化系统集成商高新技术企业
2018.01-2022.06
•- 参与某大型钢铁厂全流程自动化仪表系统集成项目，根据工艺要求（如高炉顶压0.15-0.25MPa、热风温度1000-1200℃等）进行仪表选型，对比国内外8家品牌，最终选型12种仪表，节约采购成本20%。
•- 负责现场安装指导与调试，编制标准化施工手册，培训施工班组；系统联调阶段，通过Profibus-DP协议实现仪表与S7-1500 PLC的实时通信，数据刷新周期控制在50ms以内，满足关键回路控制要求。
•- 建立仪表故障诊断知识库和维护操作规程，应用预防性维护策略，使平均故障修复时间缩短30%，仪表故障率下降15%，钢铁厂年产量提升8%，获得客户书面表扬。
半导体晶圆制造厂洁净室微环境仪表监控系统升级项目 - 项目负责人
2019.03-2019.12
•- 评估原有洁净室温湿度、压差仪表80余台，发现部分传感器漂移严重，无法满足28nm制程对温度±0.1℃、湿度±2%RH的严苛要求。
•- 制定升级方案，选用高精度温湿度变送器（精度±0.08℃、±1.5%RH）和微差压变送器，重新优化测点布局，并设计传感器冗余供电回路。
•- 协调施工方利用每月48小时维护窗口更换仪表，开发Modbus TCP协议转换网关，实现与厂务MES系统无缝对接。项目完成后，洁净室环境达标率100%，晶圆缺陷密度降低22%。
油田联合站自动化仪表能效优化改造项目 - 技术骨干
2020.05-2020.10
•- 分析联合站原油处理、污水回注等环节仪表能耗，发现部分在线分析仪表和流量计待机功耗过高（12W），且数据上传频率远高于工艺需求。
•- 提出节能改造方案，更换低功耗电磁流量计和在线含水分析仪，并将非关键测点数据采集频率由10秒调整为60秒，同时保留关键安全联锁仪表的实时性。
•- 改造后，仪表系统整体能耗降低25%，每年节约电费约12万元；利用精准的仪表数据优化脱水温度控制，使原油含水率合格率从96%提升至98.5%。
现场仪表故障快速定位体系:
总结了一套“五步法”现场仪表故障快速定位方法：一观察状态指示灯与显示屏，二测量供电电压与保险丝通断，三用HART手操器诊断信号回路，四替换可疑模块缩小范围，五做回路校准确认信号完整性。该方法可将80%以上常见故障定位时间压至30分钟。曾快速诊断出某电磁流量计输出异常，原因为接线端子受潮导致信号短路，清理并密封后恢复正常。
