牛敬业
188****4023niu****@***.com北京30男电池系统测试工程师在职北京15k - 25k •作为队长参与全国大学生电动车辆创新设计大赛，负责电池包选型、动力系统匹配与热管理仿真，优化充放电策略，获得省级二等奖，锻炼了团队协作与项目管理能力。
•规划并执行电池包及模组级别的测试方案，覆盖电性能、热安全与机械可靠性等维度，确保测试体系全面且符合法规要求。
•设计并搭建自动化测试平台，引入高精度数据采集系统，使测试周期缩短25%，同时提升数据可追溯性。
•主导完成3款混合动力车型的电池系统验证，识别并推动解决15项关键缺陷，确保产品通过国标与企标双重认证。
•与研发团队协同进行失效分析，优化电芯配组与均衡策略，使电池组能量密度提升8%，并降低单次循环衰减率。
高级电池系统测试工程师测试团队领导供应商质量管控
北京
•管理6人测试团队，重组测试流程，将项目交付周期从18周压缩至14周，同时提升团队协作效率。
•制定外购电池模组来料检验标准，与三家核心供应商建立联合测试机制，显著降低批次质量问题。
•参与新一代固态电池研发项目，完成2000小时工况模拟测试和8000公里道路耐久测试，为电芯配方优化提供关键数据支撑。
•构建测试数据管理平台，整合历史数据并建立预测模型，提升测试故障定位准确率30%，缩短问题复现时间。
•作为测试核心成员参与某纯电动SUV电池系统可靠性验证项目，负责制定全周期测试策略。
•设计包含充放电循环、快充工况、振动与湿度综合的测试矩阵，执行800次循环测试与-20℃至55℃温度冲击，覆盖极端气候场景。
•通过测试发现BMS在低温低SOC状态下采样异常，协调研发优化算法，使采样精度提升2%，并消除潜在安全风险。
•项目电池包通过VDA 6.3过程审核，上市后半年内返修率低于0.3%，为整车质量赢得口碑。
某插电混动车型电池系统性能升级测试 - 项目负责人
2022.03-2023.03
•主导某插电混动车型电池系统从HEV到PHEV的性能升级测试，涵盖系统集成与标定验证。
•设计对比测试，包括能量回收效率、低温放电容量、日历寿命等指标，并引入正交试验方法优化参数组合。
•组织研发、电芯、热管理等部门10余次专题会议，解决电池加热与冷却策略冲突问题，确保系统热平衡。
•测试结果显示，新系统能量回收效率提升12%，电池循环寿命预测延长25%，显著提升产品竞争力并缩短上市周期。
对电池系统测试工作充满热忱，始终追求测试流程的严谨性与可靠性，确保每一环节符合行业规范。具备扎实的测试方案设计、工具搭建及问题定位能力，善于从数据中挖掘潜在风险并推动闭环改进。注重团队协作，以质量为导向，能高效协调资源，助力产品安全与性能的持续优化。持续跟踪固态电池、快充等前沿技术，主动更新知识体系，保持测试方法的先进性。
测试专长:
精通电池充放电测试系统（如Maccor、Neware）及环境试验箱（温箱、振动台）的操作与维护，具备独立完成电池性能、寿命及安全测试的能力。
深入理解IEC 62660、UN 38.3、GB 38031等电池安全与性能标准，并能根据标准制定企业级测试规程，确保测试合规性。
