•聚焦模具数字化设计方向,主修《精密成形技术》《高分子材料成型原理》等核心课程,GPA位列专业前15%
•担任校机械工程协会技术部长,策划‘智造杯’模具设计赛,带队开发新能源电池托盘模具获省级二等奖
•统筹汽车覆盖件模具项目群,覆盖冲压与注塑双领域,建立三维数字化评审机制,项目交付周期压缩30%
•重构模具标准化体系,导入AI辅助排样算法,使材料利用率提升22%,年度节约成本超500万元
•主导客户技术对接会,针对航空内饰件复杂结构提出创新分型方案,获德资企业连续三年订单续签
•搭建师徒制培养体系,设计阶梯式技能认证课程,孵化出6名可独立负责大型项目的技术骨干
资深模具设计师精密结构设计质量闭环管理工艺优化
北京
•独立承担医疗器械注射成型模具开发,解决透明件缩水痕难题,产品通过FDA认证要求
•运用SolidWorks高级曲面模块完成牙科修复体模具设计,实现±0.02mm精度控制
•建立试模问题快速响应机制,与生产团队共创7项工艺改进方案,设备稼动率提升18%
•开发模具寿命预测模型,结合历史数据优化保养周期,使关键零件更换频次降低40%
•主导铝合金压铸模具全流程设计,创新性采用随形冷却通道布局,解决传统直水路导致的壁厚不均问题
•运用Moldflow仿真优化浇注系统,将充型时间缩短至1.8秒,消除熔接线隐患
•组织跨专业评审会,整合材料/工艺/成本多维数据,方案通过3轮迭代后实现量产合格率达99.7%
•建立模具维护数字档案,制定预防性保养计划,使单模生产周期延长20万次
•负责热压成型模具关键部件设计,通过有限元分析优化压头曲面,确保0.3mm超薄膜片成型一致性
•开发快速换模系统,将换型时间压缩至15分钟内,满足小批量多品种生产需求
•协同临床团队验证模具精度,通过显微镜检测确认型腔尺寸误差控制在±15μm范围内
•提出模具表面处理改良方案,使脱模效率提升35%,减少产品表面拉伤缺陷
模具制造工艺深化实践:
深耕CNC加工与热处理工艺链,擅长通过刀具路径优化降低单件成本,曾使复杂型腔加工效率提升28%
掌握真空热处理与PVD涂层技术,针对高耐磨模具开发差异化表面处理方案,延长使用寿命至50万次以上
建立工艺参数数据库,通过DOE实验设计实现关键工序SPC控制,使过程能力指数Cpk稳定在1.67+