•系统研习数字系统设计、FPGA原型验证及高速电路信号完整性等课程，荣获校级优秀学生标兵，构建了从原理图到测试的硬件全流程思维。
•作为校硬件创新工坊核心成员，带队参加全国大学生嵌入式芯片与系统设计竞赛，负责硬件方案选型与电源纹波优化，最终获得赛区一等奖，强化了工程交付与质量管控意识。
浪潮集团有限公司 - 硬件质量部中国500强IT基础设施领先
2017.07-2020.12
硬件质量工程师工控产品品质管控来料检验优化DFMEA分析
北京
•负责工业控制主板的全生命周期质量策划，制定从NPI到量产的质量控制计划，将客户验收标准转化为内部可执行的具体检验规范。
•主导来料、过程及出货检验流程优化，针对电源模块、接插件等关键物料开发专项检验方案，推动来料合格率提升至99.2%。
•深度参与新产品研发，主导设计失效模式与效应分析（DFMEA）会议，识别出数模混合电路布局中的潜在干扰风险，推动增加屏蔽罩设计。
•搭建质量数据看板，利用柏拉图、控制图对焊接不良、功能测试一次通过率等指标进行周度分析，为质量改进提供数据驱动。
•与研发、生产、采购等部门构建联合质量工作组，定期召开质量复盘会，闭环解决跨部门质量瓶颈。
新华三技术有限公司 - 质量保证部数字化解决方案提供商研发驱动型企业
2021.01-至今
硬件质量工程师服务器可靠性测试供应商质量审核客诉根因分析
北京
•主导服务器主板的硬件可靠性测试，制定高温加速老化、振动冲击、湿热循环等测试方案，确保产品在数据中心极端工况下稳定运行。
•负责结构件与电子元器件的供应商质量管理，对散热器、PCB等关键供应商实施现场审核与过程能力评估，推动供应商导入自动化视觉检测，降低批次不良率。
•处理大客户反馈的早期失效问题，通过X射线检测、切片分析等手段定位BGA焊点空洞根因，制定钢网开孔优化与氮气回流焊改善措施，并跟踪落实。
•开展全员质量意识培训，组织QC小组活动，以竞赛形式激发一线员工发现质量隐患。
•参与公司质量体系ISO 9001与IATF 16949的融合建设，梳理并修订了过程审核与产品审核控制程序文件。
•作为项目核心成员，参与高性能服务器主板从试产到转量产的质量专项提升。
•制定关键元器件（GPU底座、DDR5插槽等）的加严检验标准与抽样方案，将焊接导致的整板不良率由3.8%降至0.7%。
•主导高加速寿命试验（HALT），定位出液冷环境下电容应力疲劳问题，协同结构工程师优化固定方式，使产品MTBF从10000小时提升至15000小时。
•与研发团队开展设计评审，对信号完整性、电源完整性提出15项改进建议，其中12项被采纳并落地。
•参与智能手表硬件质量管控专项，负责从打样到量产的品质保障。
•建立LCM、心率传感器等核心物料的进料检验规范，导入自动光学检测设备，将物料上线不良率降低85%。
•优化产线质量控制点，在SMT后、分板后、组装后设置关键检验节点，推动产品一次直通率从78%提升至92%。
•处理用户反馈的电池续航异常问题，通过高速示波器抓取漏电流波形，锁定电源管理芯片软件配置缺陷，推动固件更新，使售后投诉率下降60%。
国际技术沟通能力:
通过CET-6，具备英文技术白皮书与芯片应用笔记的快速解析能力，曾独立翻译并整理硬件测试规范文档，并多次参与国际供应商的在线技术评审与设计评审会议。
