课程研习：深入探索高频电路测试与微机接口技术，建立对元器件物理特性及信号完整性问题的敏锐认知，为复杂硬件调试奠定理论基础。

实验室实践：在校内硬件创新项目中主导环境应力筛选测试，负责传感器数据链路的环境适应性验证与异常信号捕获，积累大量实操经验。

竞赛项目：作为测试负责人参与嵌入式系统挑战赛，设计故障注入方案并定位底层驱动缺陷，助力团队斩获华北赛区金奖，深刻体会协同调试价值。

- 主导车载电子控制单元（ECU）的验证工作，搭建半实物仿真（HIL）测试环境，制定覆盖DV/PV阶段的测试策略。

针对复杂的CAN/LIN总线通信协议进行深度测试，通过脚本优化将回归测试时间压缩35%，确保软件迭代快速验证。

在电磁兼容（EMC）整改阶段联合研发攻坚克难，通过优化PCB布线建议，确保产品一次性通过车规级认证，避免了二次设计成本。

注重测试团队梯队建设，建立标准化测试案例库与知识库，指导2名初级工程师快速掌握复杂仪器操作，成长为骨干力量。

- 负责企业级核心交换机的电气特性与长期可靠性验证，编写并维护超过500条自动化测试用例。

覆盖高速SerDes链路、电源纹波及热设计评估，建立硬件缺陷闭环管理机制，缺陷逃逸率降低至1%以下。

协助研发定位内存ECC校验错误等底层隐患，通过搭建高低温循环测试台，提前暴露元器件在极端环境下的失效模式。

参与来料检验（IQC）标准制定，引入高精度LCR测试仪筛选被动元件，从源头保障物料一致性，减少产线返工。

- 负责域控制器在开发验证（DV）阶段的硬件测试方案制定，涵盖电源管理、高速接口及热管理测试。

搭建自动化测试脚本，针对SoC芯片的多路DDR及PCIe接口进行压力测试，发现并推动解决信号抖动等关键问题15项。

协调结构、散热团队优化风道设计，使产品在65℃高温环境下长期运行无过热保护触发，满足车规级可靠性要求。

项目最终按时交付，测试用例覆盖率达98%，为后续量产（PV）阶段奠定了坚实基础，获得研发部门高度认可。

- 主导工业网关在极端环境下的适应性测试，搭建-40℃至85℃的高低温冲击实验室环境。

编写Python脚本控制温箱与数据采集系统，实时监控CPU频率、电压稳定性及通信丢包率，测试效率较人工提升60%。

针对低温启动失败问题，联合元器件供应商分析晶振特性，通过更换耐低温型号彻底解决该隐患，兼容性覆盖20+工业协议。

优化测试资源配置，通过并行测试策略降低测试成本18%，产品顺利通过第三方权威机构的环境可靠性认证。

精通混合信号示波器与频谱分析仪的深度应用，利用 Python 构建 CI 集成下的硬件自动化校验脚本，提升回归测试效率。

具备原理图与 PCB 逆向分析能力，可独立完成硬件设计缺陷的根因定位；熟悉汽车电子功能安全测试规范体系。