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深耕精益改善领域十年,对消除浪费与流程重构有强烈执念。日常习惯用价值流分析工具扫描车间每个环节,随身携带笔记本记录浪费点与改善灵感。擅长将统计工具转化为一线可落地的操作规范,曾主导过从产线布局到供应链协同的端到端优化。坚信数据比经验更可靠,坚持用PDCA循环验证每个改善方案的有效性。对硬件制造场景下的设备稼动率提升、物料周转加速有系统性方法论,期待在精密制造领域继续推动精益文化扎根。
- 完成ASQ六西格玛黑带认证培训,系统掌握DMAIC方法论及SPC统计过程控制,主导完成某电子制造企业产线良率提升项目,使返修率从7.2%降至2.1%
- 自主开发焊接参数优化模型,结合田口方法与实验设计(DOE)验证关键因子,建立标准化作业指导书并推广至3条产线
- 在实习期间运用VSM工具完成某汽车零部件企业物流动线改造方案,减少搬运距离40%,该案例被收录至企业精益改善白皮书

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- 完成ASQ六西格玛黑带认证培训,系统掌握DMAIC方法论及SPC统计过程控制,主导完成某电子制造企业产线良率提升项目,使返修率从7.2%降至2.1%
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