•自主搭建永磁同步电机对拖实验平台，对比矢量控制与直接转矩控制算法特性，实验报告被选为课程典型范例，加深了对电机驱动与控制理论的工程理解。
•担任队长组织3人团队参加全国大学生智能车竞赛，基于MC9S12XS128主控芯片完成电磁循迹与陀螺仪姿态融合，负责硬件电路设计与控制算法调试，获华东赛区二等奖，锻炼了从方案设计到实车联调的完整项目交付能力。
自动化电气工程师整线控制设计伺服驱动方案国产化测试
北京
•承担食品饮料灌装车间电气系统的整体规划与实施，主导完成从原料处理到包装码垛的整线控制逻辑编写，采用西门子S7-1500系列PLC与分布式I/O架构，使产线切换配方时间缩短40%
•深度参与无菌灌装核心设备的电气研发，负责伺服驱动、气动阀岛及在线清洗CIP系统的控制方案仿真与验证，与机械设计、工艺部门反复迭代，最终产品通过FDA认证并出口东南亚
•建立设备全生命周期管理台账，针对灌装机频繁出现的瓶盖旋紧力矩偏差问题，自主开发基于力矩传感器反馈的闭环控制模块，将同类故障停机时间从每月15小时降至2小时以内
•主导供应商技术评估，完成光电传感器、电磁流量计等关键元件的国产化替代测试，在保证性能的前提下降低单线采购成本约18%
资深自动化电气工程师技术架构主导标准化建设团队培养
北京
•把控大型物流仓储自动化项目的电气技术方向，带领6人团队完成12个智能分拣与立体库项目交付，累计合同额逾8000万元，所有项目均一次性通过客户验收
•牵头编制公司内部《电气设计规范与选型手册》，统一了变频器、断路器等常用元器件的选型标准及图纸符号，使跨项目图纸复用率提高25%，设计评审环节返工率下降60%
•构建部门内部技术分享机制，每月组织两次专题研讨会，覆盖电气安全标准、博途高级功能应用等主题，并一对一辅导3名新员工快速成长为能独立承担子系统的工程师
•作为售前技术主力，多次赴客户现场进行需求调研，针对某电商仓库的峰值拣选压力，提出“多分拣口动态调度”的电气控制策略，赢得客户信任并促成后续三期扩建合同
•项目背景：某大型农机企业涂装车间环保与效率提升改造，需将原有手工喷涂线升级为全自动涂装线，并满足VOCs排放在线监测要求
•项目职责：负责电气系统总体设计，包括基于西门子S7-1500的冗余PLC系统、多轴机器人喷涂工作站、废气处理连锁控制系统的选型与组态
•项目成果：独立完成全系统的集成与调试，实现工件自动识别、喷涂路径自动生成、烘干温度梯度精准控制，单挂具喷涂节拍由原来的8分钟缩短至4.5分钟，涂层膜厚均匀性达到±5微米以内
•技术亮点：采用PROFIsafe技术实现安全急停与屏蔽门联锁，使用WinCC开发带实时能耗监控的现场操作面板，实现涂装过程数据的可视化与追溯
•项目背景：为某光伏龙头新建GW级组件生产线，需实现从电池片串焊到组件EL测试的全流程自动化，对节拍一致性及数据追溯要求极高
•项目职责：承担核心工艺段的电气控制方案设计，选用三菱iQ-R系列PLC、高速工业相机、恒力矩拧紧机械手等先进设备，搭建Ethernet/IP主控网络
•项目成果：带领调试组完成电气系统安装与联动调试，实现电池片机器人自动敷设、汇流条自动焊接、在线隐裂检测等关键功能，整线产能达到120MW/月，设备综合效率OEE长期稳定在92%以上
•技术创新：设计基于OPC UA协议的MES数据交互接口，将每块组件的串焊温度、焊接拉力、EL图像等工艺参数实时上传，形成完整的数字质量档案，为工艺优化提供数据支撑
知识产权成果:
持有《一种基于多传感器融合的自动化产线异常定位装置》实用新型专利，通过PLC采集振动、温度与电流信号，结合阈值比较与逻辑判断实现设备异常工位快速定位，使故障排查时间缩短约30%。
