•在工程训练中心完成金工与电子工艺实训，独立设计并制作了一台基于ARM的智能物料搬运车，涉及结构设计、电路焊接与自动控制程序编写，获评校级优秀实训成果。
•参加全国大学生工程训练综合能力竞赛，团队开发“视觉引导柔性装配工作站”，利用工业相机与气动夹爪实现零件自动识别与装配，荣获省级三等奖。
北京智联新能源装备有限公司 - 研发中心专精特新企业
2012.07-2016.12
•主导公司新能源电池模组自动化产线的机电一体化方案设计，独立完成了三款高速分选与焊接工站的机械结构及电气系统开发，使单线日产能从1.2万颗提升至1.5万颗，良率同步提高2个百分点。
•牵头解决分选机振动盘卡料与视觉对位偏差问题，通过优化凸轮曲线与伺服驱动参数，将设备故障率降低了40%，并编制了《高速分选机调试保养手册》作为内部标准。
•联合工艺与软件团队，针对5个客户定制化需求制定技术方案，从方案评审、BOM成本核算到现场安装调试全流程跟进，所有项目均通过客户 FAT/SAT 验收，累计创收超800万元。
•负责对现场应用工程师进行设备原理与故障诊断培训，开发了包含常见故障树和示波器波形分析方法的课程，累计培养出3名能独立带线的技术负责人。
•带领8人机电团队，承担公司核心业务——半导体封装测试车间整线物流系统的机电一体化开发。主导设计了从晶圆装载、料盒搬运到分选机对接的全自动方案，实现了天车防摇晃定位与多轴同步控制，使车间物流转运效率提升35%，并节约人力12人。
•作为技术接口人，多次出差客户端与工艺工程师深度沟通，针对客户提出的晶圆盒洁净度与振动控制要求，重新设计了气浮导轨与微负压密封结构，方案获客户高度认可并追加二期订单。
•统筹电气、机械与软件三方联调，攻克了高速运动中机械臂抓取与视觉飞拍的时间同步难题，将系统节拍从4.5秒/片优化至3.8秒/片，并编写了《整线联调程序与通讯协议规范》。
•制定项目 WBS 与甘特图，精细化管控物料采购与人力资源，通过提前识别长交期丝杆与驱动器风险，确保项目在预算内提前两周完成交付，获得公司年度“最佳项目交付奖”。
家电电机定子绕线自动化改造项目 - 机电一体化工程师
2014.03-2015.06
•该项目为家电电机定子绕线生产线的自动化升级改造。作为核心成员，负责从机械手取料到自动绕线、嵌线的一体化方案设计。
•设计了一套基于西门子PLC和伺服驱动的四工位旋转工作台，配合气缸式夹爪与精密滑台，实现了定子铁芯的精准定位与自动上下料，定位精度达到±0.02mm。
•重新优化了绕线张力控制与排线机构，采用磁粉离合器与编码器闭环控制，使绕线均匀性CPK值从1.12提升至1.33，设备运行稳定性明显提高。
•主导现场调试，解决了机械手与绕线机时间节拍匹配问题，最终整线节拍由28秒/件缩短至22秒/件，生产效率提升21%，当年为企业降低制造成本约80万元。
精密光学镜头装配与检测设备研发项目 - 机电一体化工程师
2018.05-2019.12
•精密光学镜头自动装配与MTF检测设备研发项目，负责机电一体化部分。
•设计了基于直线电机与气浮导轨的高精度镜片组装台，配合多自由度调整架，实现了镜片亚微米级对心与间隙控制。
•开发了基于工控机与运动控制卡的多轴联控系统，集成激光位移传感器与力矩传感器，全自动完成镜片抓取、点胶、固化与实时检测，并自动生成检测报表。
•参与设备在客户现场的无尘室安装调试，解决了环境振动对检测精度的影响，设备最终成功应用于高端安防镜头产线，次品率由1.5%降低至0.3%，检测效率提升4倍。
公司年度杰出贡献奖（2017、2020、2022） 知识产权与专利:
拥有2项实用新型专利——《一种自适应供料振动盘》《一种晶圆盒取放机械手》
